علم

موصلیت اور جیکٹ کی تہوں کے اخراج کے دوران، پولیمر کی دیوار کو کنڈکٹر یا کیبل کور کے گرد مرکوز رکھنا پروڈکشن لائن پر سب سے اہم معیار کے کاموں میں سے ایک ہے۔ جب دیوار درمیان سے ہٹ جاتی ہے-، تو ایک سائیڈ دوسری سے پتلی ہو جاتی ہے۔ وہ پتلی طرف برقی کارکردگی اور مکینیکل تحفظ کے لیے کمزور نقطہ بن جاتا ہے، جب کہ موٹی سائیڈ ہر میٹر پر پیدا ہونے والے مواد کو ضائع کرتی ہے۔ سنکی کو تیزی سے درست کرنے کے قابل ہونا، اور اسے پوری دوڑ میں برداشت کے اندر رکھنا، مصنوعات کے معیار اور قیمت دونوں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

یہ گائیڈ وضاحت کرتا ہے کہ اخراج سنکیت کیا ہے، یہ کیوں اہم ہے، اسے روایتی ڈائز پر کیسے ایڈجسٹ کیا جائے، اور کہاں فکسڈ-سینٹر اور سیلف-سینٹرنگ ٹولنگ فٹ ہے۔آپٹیکل فائبر سنکی ایڈجسٹمنٹ گائیڈ.

کیبل اخراج میں سنکی کیا ہے؟

سنکریت کنڈکٹر کے مرکز (یا کیبل کور) اور اس کے ارد گرد باہر کی تہہ کے مرکز کے درمیان آفسیٹ ہے۔ بالکل مرتکز کیبل میں، دیوار کی موٹائی فریم کے چاروں طرف ایک جیسی ہوتی ہے۔ جب کور ڈائی کے اندر- بیچ میں بیٹھ جاتا ہے، تو دیوار کا ایک رخ پتلا ہوتا ہے اور مخالف طرف موٹا ہوتا ہے۔

سنکی پن کو عام طور پر دیوار کی زیادہ سے زیادہ اور کم از کم موٹائی کے درمیان فرق کے طور پر یا برائے نام دیوار کے نسبت فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ دکان کے فرش پر، آپریٹرز باہر نکلی ہوئی کیبل سے انگوٹھی کے نمونے کو کاٹ کر، اسے صاف طور پر کاٹ کر، اور فریم کے ارد گرد کئی پوائنٹس (عام طور پر اوپر، نیچے، بائیں اور دائیں) پیمائش کرنے والے مائکروسکوپ، پروفائل پروجیکٹر، یا موٹائی گیج سے دیوار کی پیمائش کرکے اسے چیک کرتے ہیں۔ بین الاقوامی ٹیسٹ کے طریقے جیسےمجموعی طول و عرض اور غیر دھاتی دیوار کی موٹائی کی پیمائش کے لیے IEC 60811 سیریزبیان کریں کہ ان پیمائشوں کو کس طرح لیا جانا چاہئے تاکہ آپریٹرز اور لیبارٹریوں کے درمیان نتائج کا موازنہ کیا جاسکے۔

سنکی کنٹرول کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

ناقص سینٹرنگ صرف ایک کاسمیٹک مسئلہ نہیں ہے۔ اس کے نتائج ہیں جو کارکردگی، لاگت اور گاہک کی قبولیت میں ظاہر ہوتے ہیں:

• الیکٹریکل اور آپٹیکل تحفظ۔دیوار کا سب سے پتلا نقطہ حقیقی حفاظتی مارجن کا تعین کرتا ہے۔ ایک کیبل جو اوسطاً ٹھیک پیمائش کرتی ہے وہ پھر بھی ناکام ہو سکتی ہے جہاں دیوار پتلی ہو۔
• مکینیکل استحکام۔ایک پتلی جیکٹ والی دیوار انسٹالیشن کے دوران اور کیبل کی سروس لائف کے دوران کھرچنے، کرشنگ اور کریکنگ کا زیادہ خطرہ رکھتی ہے۔
• مواد کی قیمت۔پتلی طرف کو کم سے کم سے اوپر رکھنے کے لیے، آپریٹرز اکثر دیوار کی اوسط موٹائی کو بڑھاتے ہیں۔ وہ اضافی پولیمر رن کی پوری لمبائی میں پھیلا ہوا ہے، لہذا ایک چھوٹی سنکی پن ایک مستحکم، جاری مواد کے زیادہ خرچ میں ترجمہ کرتی ہے۔
• بیچ کی مستقل مزاجی اور قبولیت۔دیوار کی موٹائی اور اس کا تغیر آنے والے معائنہ پر معیاری اشیاء ہیں۔ کیبلز جو برداشت سے باہر ہو جاتی ہیں وہ مسترد شدہ ریلوں اور دوبارہ کام کا باعث بنتی ہیں۔

روایتی اخراج میں سنکی کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے۔

ایک روایتی ڈائی ایک علیحدہ ٹپ (کور ٹیوب) اور ڈائی کا استعمال کرتی ہے، ڈائی ہیڈ کے ارد گرد سنٹرنگ بولٹ کے ساتھ جو آپریٹر کو ڈائی کو ٹپ کی نسبت منتقل کرنے دیتا ہے۔ ان بولٹس کو ایڈجسٹ کرنا یہ ہے کہ کس طرح دیوار کو دوبارہ مرتکز پر لایا جاتا ہے۔ ذیل کے طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں۔ زیادہ تر دکانوں میں انہیں تنہائی میں استعمال کرنے کے بجائے ملایا جاتا ہے۔

1. بصری سینٹرنگ (کوئی بوجھ نہیں)

مواد کو کھانا کھلانے سے پہلے، آپریٹر ٹولنگ کو نیچے دیکھتا ہے اور ڈائی کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ ٹپ اور ڈائی کے درمیان کنڈولر فرق ہر طرف نظر آئے، پھر سینٹرنگ بولٹس کو سخت کرتا ہے۔

کب استعمال کریں:ہر رن سے پہلے پہلے، موٹے سیٹ اپ قدم کے طور پر۔
حد:یہ صرف خالی ٹولنگ کو سیدھ میں کرتا ہے۔ یہ اس بات کا حساب نہیں رکھتا ہے کہ ایک بار پیداوار شروع ہونے کے بعد پگھل دراصل کس طرح بہتا ہے، لہذا اس کی ہمیشہ بوجھ کے نیچے تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

2. اخراج کے دوران سینٹرنگ

پولیمر مکمل طور پر پگھلا اور بہنے کے بعد، آپریٹر مواد کے چلنے کے دوران سینٹرنگ بولٹس کو ایڈجسٹ کرتا ہے، وقتا فوقتا رنگ کے نمونے لیتا ہے، فریم کے ارد گرد دیوار کی موٹائی کو چیک کرتا ہے، اور یکساں ہونے تک ایڈجسٹ کرتا رہتا ہے۔ کیونکہ پگھلنے والے رویے پر بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے۔اخراج درجہ حرارت اور پگھل بہاؤ استحکام، یہ قدم صرف اس کے بعد کیا جانا چاہئے جب عمل ایک مستحکم تھرمل حالت تک پہنچ جائے۔

کب استعمال کریں:زیادہ تر موصلیت اور جیکٹ چلانے کے لیے بنیادی ٹھیک-ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ۔
حد:ایڈجسٹمنٹ اور نمونے کے درمیان وقفہ ہوتا ہے جو اس کا اثر دکھاتا ہے، اس لیے اس میں صبر اور چھوٹے، بڑھتے ہوئے اقدام کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. کیبل کور کے ساتھ سینٹرنگ (ان-لائن سینٹرنگ)

چھوٹے-قطر کی کیبلز کے لیے موزوں ہے۔ کور کو نوک کے ذریعے تھریڈ کیا جاتا ہے اور کھینچنے والی لائن سے منسلک کیا جاتا ہے، مواد کو کھلایا جاتا ہے، اور ایک بار پگھلنے کے بہاؤ سے اخراج کو مستحکم کر دیا جاتا ہے اور اس کی رفتار-سیٹ ہو جاتی ہے۔ ایک مختصر لمبائی چلائی جاتی ہے، بیرونی قطر کی تفصیلات کے خلاف جانچ پڑتال کی جاتی ہے، پھر لائن کو روک دیا جاتا ہے اور نمونہ لیا جاتا ہے۔ سائیکل کو دہرایا جاتا ہے جب تک کہ دیوار یکساں نہ ہو۔

کب استعمال کریں:چھوٹے-قطر کی پروڈکٹ جہاں بنیادی پوزیشن خود ہی مرکز کو متاثر کرتی ہے۔
حد:اگر کور ٹپ کو کھرچتا ہے یا سائیڈ ٹینشن کے نیچے کھینچا جاتا ہے تو سنکیت اچھی-مرکزی ٹولنگ پر بھی واپس آتی ہے، اس لیے کور-پاتھ اور تناؤ کو کنٹرول کرنے میں اتنا ہی فرق پڑتا ہے جتنا بولٹ۔

4. روشنی-اسسٹڈ سینٹرنگ

شفاف جیکٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دیوار پر روشنی ڈالی جاتی ہے تاکہ آپریٹر موٹی اور پتلی جگہوں کو براہ راست دیکھ سکے اور بولٹ کو ایڈجسٹ کر سکے جب تک کہ دیوار ہر طرف سے نظر نہ آئے۔

کب استعمال کریں:واضح یا پارباسی مرکبات جہاں دیوار کو آنکھ سے پڑھا جا سکتا ہے۔
حد:یہ مبہم مواد جیسے بلیک پی ای یا بہت سے کم-سموک صفر-ہیلوجن مرکبات پر کام نہیں کرتا ہے، اور یہ ناپے ہوئے نمونوں کے متبادل کے بجائے ایک بصری امداد ہے۔

5. رابطے کے ذریعے مرکز بنانا (تجربہ-کی بنیاد پر)

ایک تجرباتی جانچ جہاں ایک تجربہ کار آپریٹر ہاتھ سے باہر کی تہہ کی دیوار کی موٹائی کو محسوس کرتا ہے اور اس کے مطابق ڈائی کو جھکا دیتا ہے۔

کب استعمال کریں:ایک ہنر مند آپریٹر کے ہاتھ میں، کم-اسپیڈ ٹرائل کے دوران ایک فوری اضافی فیصلے کے طور پر۔
حد:اس میں گرم ٹولنگ اور مواد کے قریب کام کرنا شامل ہے، اس لیے اس میں جلنے کا خطرہ ہوتا ہے اور اسے لائن کے حفاظتی طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے۔ یہ صرف ایک کھردرا گائیڈ ہے اور رن کو قبول کرنے سے پہلے کبھی بھی ماپی ہوئی دیوار-کی موٹائی کی تصدیق کو تبدیل نہیں کرنا چاہیے۔

ان تمام طریقوں کے ساتھ ایک عام غلطی ایک ہی نمونے کے بعد پڑھنے کا پیچھا کرنا ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ کو ہر ایڈجسٹمنٹ کے بعد طے کرنے کے لیے ایک لمحے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک ساتھ کئی بولٹ منتقل کرنے سے یہ بتانا مشکل ہو جاتا ہے کہ کس تبدیلی نے کیا کیا۔ ہر ایک کے بعد تازہ نمونے کے ساتھ چھوٹی، واحد حرکتیں سست ہیں لیکن کہیں زیادہ قابل اعتماد ہیں۔

فکسڈ-مرکز (ایک-ٹکڑا) مر جاتا ہے: سیٹ اپ کا وقت کم کرنا

ایک فکسڈ-سینٹر ڈائی میں، ٹِپ اور ڈائی کو ایک اکائی میں جوڑ دیا جاتا ہے، جسے کبھی کبھی مربوط ڈائی کہا جاتا ہے۔ چونکہ دونوں حصے ایک دوسرے کے نسبت سے طے شدہ ہیں، ایڈجسٹ کرنے کے لیے کوئی سینٹرنگ بولٹ نہیں ہیں۔ شامل ہونے کے تین طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں: ویلڈیڈ، تھریڈڈ، اور پن۔

ویلڈڈ جوائنٹ کو عام طور پر تینوں میں سے سب سے زیادہ قابل اعتماد سمجھا جاتا ہے، کیونکہ ایک لگاتار ویلڈ ٹپ اور ڈائی کو ایک دوسرے کے ساتھ متمرکز کرتا ہے بغیر کسی کلیئرنس کے جو شفٹ ہو سکتا ہے اور نہ ہی تھریڈڈ انٹرفیس جو تھرمل سائیکلنگ کے تحت ڈھیلا ہو سکتا ہے۔ یہ استحکام وہی ہے جو ایک فکسڈ-سینٹر ڈائی ڈیلیور کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ایڈجسٹمنٹ کے مرحلے کو ختم کرنے کے دو عملی فوائد ہیں۔ یہ ٹرائل-اور-خرابی مواد کو ہٹاتا ہے جسے سنٹرنگ کے دوران ایک روایتی ڈائی سکریپ کرتا ہے، اور یہ ڈائی چینج اوور اور سیٹ اپ ٹائم دونوں کو کم کرتا ہے، اس لیے لائن -خصوصی کیبل بنانے میں زیادہ وقت صرف کرتی ہے۔ تجارت-آف یہ ہے کہ ارتکاز ٹولنگ کے مرحلے پر ہوتا ہے، لہذا اسے مشین پر درست نہیں کیا جا سکتا۔ کنڈکٹر یا کور کو نوک کے بیچ سے چلتے رہنے کے لیے ابھی بھی دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ اگر کور نوک کی دیوار کو کھرچتا ہے یا سائیڈ بوجھ کے نیچے داخل ہوتا ہے، تو جیکٹ اب بھی سنکی نکل سکتی ہے۔

فکسڈ-مرکز اور خود-مرکزی کراس ہیڈز: فوائد اور حدود

ایک فکسڈ-سینٹر (سیلف-سینٹرنگ، ایڈجسٹمنٹ-مفت) کراس ہیڈ ایک کراس ہیڈ ایکسٹروشن ہیڈ پر اسی اصول کا اطلاق کرتا ہے: ایک بار ٹپ اور ڈائی لگ جانے کے بعد، پیداوار مرکز کے معمول کے بغیر شروع ہوسکتی ہے۔ فائدہ تیز، دوبارہ قابل سیٹ اپ اور ریل سے ریل تک مسلسل مرتکز ہے۔

حد لاگت اور صحت سے متعلق ہے۔ کیونکہ ارتکاز کا انحصار اس بات پر ہے کہ کراس ہیڈ اور ٹولنگ کو کس حد تک درست طریقے سے مشینی اور مماثل کیا گیا ہے، رواداری سخت ہے اور ٹولنگ زیادہ مہنگی ہے۔ ایڈجسٹ کراس ہیڈز زیادہ عام رہتے ہیں کیونکہ وہ ٹولنگ لاگت پر زیادہ معاف کرتے ہیں، لیکن وہ آپریٹر کو اوپر بیان کردہ مینوئل سینٹرنگ طریقوں پر واپس لاتے ہیں۔

روایتی ڈائی بمقابلہ فکسڈ-سینٹر ڈائی بمقابلہ خود-سینٹرنگ کراس ہیڈ

مینوفیکچررز کو سیلف-سینٹرنگ ٹولنگ کا استعمال کب کرنا چاہیے؟

سیلف-سینٹرنگ اور فکسڈ-سینٹر ٹولنگ اس وقت ادا کرتی ہے جب ایک ہی تفصیلات کو بار بار چلایا جاتا ہے اور سیٹ اپ کا وقت اور سکریپ غالب اخراجات ہوتے ہیں۔ ایک مستحکم جیکٹ یا موصلیت کی خصوصیت کی طویل، اعلی-حجم کی پیداوار وہ جگہ ہے جہاں تیز رفتار، ایڈجسٹمنٹ-مفت سیٹ اپ اور مستقل ارتکاز سب سے زیادہ قیمتی ہوتے ہیں، اور جہاں زیادہ ٹولنگ لاگت قابل قدر ہونے کے لیے کافی لمبائی میں پھیلی ہوئی ہے۔

جہاں پروڈکٹ مکس اکثر تبدیل ہوتا ہے، جہاں ڈائی میٹر اور دیوار کی تفصیلات مختلف ہوتی ہیں، یا جہاں مشین پر دوبارہ مرکز میں آنے کی لچک تیز ترین ممکنہ سیٹ اپ سے زیادہ مفید ہوتی ہے وہاں روایتی ایڈجسٹ ایبل ڈائز زیادہ موزوں رہتے ہیں۔ دونوں نقطہ نظر اتنے حریف نہیں ہیں جتنے کہ مختلف پیداواری نمونوں کے اوزار، اور بہت سے پودے دونوں کو چلاتے ہیں۔

کس طرح سنکی کنٹرول فائبر آپٹک کیبل کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

فائبر آپٹک کیبل خریداروں کے لیے، اخراج سنکی صرف پیداوار کی تفصیل نہیں ہے۔ یہ جیکٹ کی یکسانیت، طویل-مکانی تحفظ، اور بیچ-سے-بیچ کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے، وہی خوبیاں جو اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ کیبل کی تنصیب اور فیلڈ میں سالوں تک کیسے زندہ رہتا ہے۔ ایک سپلائر کی سخت ارتکاز کو برقرار رکھنے کی صلاحیت اس کے عمل کے کنٹرول کا براہ راست اشارہ ہے۔

ہمارے اپنے میںفائبر آپٹک کیبل مینوفیکچرنگعمل میں، سنکیت کا نظم مستحکم اخراج کے حالات کے مجموعہ کے ذریعے کیا جاتا ہے، ان-لائن آؤٹر-قطر کی نگرانی، اور آف-لائن وال-رنگ کے نمونوں پر موٹائی کی پیمائش پہلے-مضمون کی منظوری پر اور دوڑ کے دوران مقررہ معائنہ کے وقفوں پر۔ سینٹرنگ کے دوران جیکٹ کے مرکبات مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔ شفاف، سیاہ PE، اور LSZH مواد ہر ایک روشنی کے نیچے اور آنکھ سے مختلف طریقے سے پڑھتا ہے، جس کی ایک وجہ ہماری پسند ہےمیان مواد جیسے PE، LSZH، اور PVCایپلیکیشن اور سینٹرنگ اپروچ دونوں سے مماثل ہے۔ اس کے بعد تیار شدہ کیبلز کے حصے کے طور پر جہتی اور مکینیکل ضروریات کے خلاف تصدیق کی جاتی ہے۔فائبر آپٹک کیبل ٹیسٹنگ.

اکثر پوچھے گئے سوالات

میں کیسے چیک کروں کہ آیا کیبل جیکٹ سنکی ہے؟

ایک صاف انگوٹی کا نمونہ کاٹیں، پھر فریم کے ارد گرد کئی پوائنٹس پر دیوار کی موٹائی کی پیمائش کریں. سب سے موٹے اور پتلے پوائنٹس کے درمیان فرق سنکی ہے۔ شفاف جیکٹس کے لیے، دیوار پر روشنی ڈالنے سے فوری بصری مطالعہ ملتا ہے، لیکن ایک پیمائش شدہ نمونہ قبولیت کی تصدیق کرتا ہے۔

اخراج کے دوران سنکی پن کا کیا سبب بنتا ہے؟

سب سے عام وجوہات ہیں-سینٹر ٹولنگ کا بند ہونا، ڈائی کے ارد گرد پگھلنے کا ناہموار بہاؤ، اور سائیڈ ٹینشن یا ٹوٹی ہوئی نوک کی وجہ سے کور کا سرے کے بیچ سے نہیں گزرنا۔ ٹولنگ پہننے اور غیر مستحکم درجہ حرارت دونوں ہی پہلے سے مرکوز سیٹ اپ بڑھے ہوئے ہیں۔

کیا ایک فکسڈ-سنٹر ڈائی مکمل طور پر سنکی پن کو ختم کرتا ہے؟

یہ ڈائی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت کو دور کرتا ہے، لیکن یہ اپنے طور پر ایک مرتکز دیوار کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ اگر کنڈکٹر یا کور سرے سے گزرتے ہوئے بیچ سے کھینچا جاتا ہے-، تو دیوار پھر بھی ناہموار نکل سکتی ہے۔ بنیادی-پاتھ اور تناؤ کنٹرول اب بھی اہمیت رکھتا ہے۔

کون سا مرکز کا طریقہ بہترین ہے؟

کوئی واحد بہترین طریقہ نہیں ہے۔ بصری سینٹرنگ ٹولنگ کو ترتیب دیتی ہے، اخراج کے دوران سینٹرنگ بوجھ کے نیچے ٹھیک کام کرتی ہے، ان-لائن کور سینٹرنگ چھوٹے قطر کے لیے موزوں ہے، اور روشنی-چیکنگ شفاف جیکٹس پر مدد کرتی ہے۔ ٹچ-کی بنیاد پر چیک صرف ایک اضافی امداد ہیں۔ عملی طور پر وہ ایک ساتھ پرتوں میں رکھے جاتے ہیں، اور ہر رن کی پیمائش شدہ نمونوں سے تصدیق ہوتی ہے۔

خلاصہ

سنکی کنٹرول کا مطلب باہر نکلی ہوئی دیوار کو مرکوز رکھنا ہے تاکہ کوئی سائیڈ خطرناک حد تک پتلی نہ ہو اور کوئی مواد خاموشی سے ضائع نہ ہو۔ روایتی ڈائز آپریٹرز کو مشین پر سینٹرنگ کو درست کرنے کے لیے لچک فراہم کرتے ہیں، جب کہ فکسڈ-سینٹر اور سیلف-سینٹرنگ ٹولنگ ٹریڈ جو کہ تیز، دوبارہ قابل سیٹ اپ اور مستحکم، اعلی- والیوم اسپیکس پر کم سکریپ کے لیے لچک پیدا کرتی ہے۔ ان میں سے کسی ایک کا انتخاب پروڈکشن پیٹرن پر آتا ہے، اور دونوں میں سے کسی ایک کو برداشت کے اندر رکھنا نظم و ضبط کی پیمائش اور مستحکم عمل کے حالات پر منحصر ہوتا ہے۔

اگر آپ کسی مخصوص دیوار اور رواداری کے لیے بنائی گئی کیبل سورس کر رہے ہیں، تو Hengtong فراہم کرتا ہے۔اپنی مرضی کے مطابق فائبر آپٹک کیبل کے حلاوپر بیان کردہ اخراج کے عمل کے کنٹرول کی حمایت حاصل ہے۔