سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
- پروڈکٹ ڈیزائن: ریموٹ جزو کنیکٹر کے دوسرے اجزاء کے ساتھ وضاحتیں ، کارکردگی کی ضروریات اور تعاون کے تعلقات کے مطابق ، تفصیلی 3D ماڈل ڈیزائن کو انجام دیں ، کلیدی پیرامیٹرز کا تعین کریں جیسے شکل کا سائز ، پن نمبر ، وقفہ کاری اور کنیکٹر کی اندراج قوت۔
- مولڈ ڈیزائن: پروڈکٹ ڈیزائن ماڈل کے مطابق ، کنیکٹر کی تیاری کے لئے موزوں سڑنا ڈیزائن کریں۔ مولڈ ڈیزائن کو انجیکشن مولڈنگ ، اسٹیمپنگ اور دیگر عملوں کی ضروریات کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا کی صحت سے متعلق ، طاقت اور زندگی بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
- مولڈ مینوفیکچرنگ: سانچوں کی تیاری کے لئے اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ آلات ، جیسے سی این سی مشینی سنٹر ، ای ڈی ایم مشین ٹول ، وغیرہ کا استعمال۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، جانچ اور انشانکن کے ل prec صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات کے ذریعہ سڑنا کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا کے اشارے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
خام مال کی تیاری
- دھات کے مواد: کنیکٹر کے پن اور رابطے عام طور پر تانبے کے مرکب ، سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں۔ ان مواد میں اچھی برقی چالکتا ، تھرمل چالکتا ، مکینیکل طاقت اور سنکنرن مزاحمت ہونی چاہئے۔ دھات کی چادریں یا تاروں کی خریداری کریں جو معیارات پر پورا اتریں ، اور معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کی کیمیائی ساخت اور جسمانی خصوصیات ضروریات کے مطابق ہیں۔
- پلاسٹک کے مواد: کنیکٹر کی رہائش عام طور پر انجینئرنگ پلاسٹک جیسے پولی کاربونیٹ (پی سی) اور پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس) سے بنی ہوتی ہے۔ یہ پلاسٹک بہترین موصلیت ، مکینیکل خصوصیات اور حرارت کی مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ مصنوعات کی ضروریات پر مبنی مناسب پلاسٹک چھرے منتخب کریں اور انجکشن مولڈنگ کے دوران بلبلوں یا نقائص کو روکنے کے ل them انہیں خشک کریں۔
Aاجتماع
- حصہ کی صفائی: حصص اور انجکشن مولڈنگ کے بعد کے حصے حصوں اور اسمبلی کے معیار کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے سطح پر تیل ، نجاست اور بروں کو دور کرنے کے لئے صاف کیے جاتے ہیں۔ صفائی کا طریقہ عام طور پر الٹراسونک صفائی یا کیمیائی صفائی کو اپناتا ہے۔
- اسمبلی آپریشن: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق صاف حصوں کو جمع کریں۔ سب سے پہلے ، مکانات میں اسی سوراخوں میں دھات کے پن ڈالیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ان کی پوزیشن درست ہے۔ اس کے بعد ، پنوں کو ویلڈنگ یا کریمپنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے رابطوں سے مربوط کریں ، ایک مکمل کنیکٹر تشکیل دیں۔ اسمبلی کے دوران ، صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی ٹولنگ اور آلات کا استعمال کرنا چاہئے۔
- جانچ اور ڈیبگنگ: اسمبلی مکمل ہونے کے بعد ، کنیکٹر کا ایک جامع معائنہ اور ڈیبگنگ کریں۔ جانچ میں بصری معائنہ ، جہتی پیمائش ، اور بجلی کی کارکردگی کی جانچ شامل ہے۔ بصری معائنہ کے ذریعے ، گمشدہ حصوں ، سطح کی کھرچیں ، اخترتی اور دیگر امور کی جانچ پڑتال کریں۔ کنیکٹر کے کلیدی طول و عرض کی پیمائش کے لئے پیمائش کے ٹولز کا استعمال کریں تاکہ وہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ ڈیزائن کے معیارات کو پورا کریں۔ رابطے کے خلاف مزاحمت ، موصلیت کے خلاف مزاحمت ، وولٹیج کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ، اور دیگر برقی کارکردگی کے اشارے کی جانچ کرنے کے لئے برقی کارکردگی کی جانچ کے سامان کا استعمال کریں تاکہ کنیکٹر استعمال کی ضروریات کو پورا کرے۔ جانچ کے دوران شناخت شدہ ناقص مصنوعات کے ل rep ، مرمت کریں یا ان کو سکریپ کریں۔
پیکیجنگ اور گودام
- پیکیجنگ: کوالیفائیڈ پل آؤٹ جزو کنیکٹر پیک کیا جاتا ہے۔ عام پیکیجنگ میٹریل میں پلاسٹک کے تھیلے ، گتے کے خانے ، اور تھرموفارمڈ ٹرے شامل ہیں۔ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے کنیکٹر کو انفرادی طور پر یا بیچوں میں پیک کیا جاسکتا ہے۔ پیکیج کو آسانی سے شناخت اور انتظام کے ل product پروڈکٹ ماڈل ، وضاحتیں ، مقدار ، پیداوار کی تاریخ اور دیگر معلومات کی نشاندہی کرنا چاہئے۔
- انوینٹری: اسٹوریج کے مخصوص حالات میں پیکیجڈ کنیکٹرز کو گودام میں اسٹور کریں۔ نمی ، دھول اور سنکنرن کو رابطوں کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے گودام کو خشک اور اچھی طرح سے ہوادار رکھنا چاہئے۔ مزید برآں ، مصنوعات کی کھوج کو یقینی بناتے ہوئے ، کنیکٹر کے اندراج اور باہر نکلنے کو ریکارڈ کرنے اور ان کا پتہ لگانے کے لئے ایک جامع انوینٹری مینجمنٹ سسٹم قائم کیا جانا چاہئے۔