علم

تقریباً ہر پرت جو آپٹیکل کیبل کو اپنی شکل دیتی ہے ایک ہی لمحے میں نکال کر بنتی ہے۔ پی بی ٹی ٹیوب جو ریشوں کی حفاظت کرتی ہے، 900 µm انڈور فائبر پر سخت بفر، آرمر کے نیچے بستر کی تہہ، بیرونی جیکٹ جو اگلے تیس سالوں تک سورج کی روشنی اور چوہوں کا سامنا کرتی ہے - ہر ایک کو ایک ایک- اسکرو سے پگھلا کر ایک کراس ہیڈ کے ذریعے ایک کراس ہیڈ بنایا جاتا ہے، جس میں ایک کراس ہیڈ بنایا جاتا ہے۔ چند میٹر بعد کولنگ گرت۔

اس ترتیب کی وجہ سے ایکسٹروڈر ڈیٹا شیٹ پر ایک نمبر خریداروں کے عام خیال سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے:L/D تناسب، سکرو کی پرواز کی لمبائی کو اس کے قطر سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ 30:1 پر 90 ملی میٹر کا سکرو تقریباً 2,700 ملی میٹر پرواز کی لمبائی رکھتا ہے۔ 24:1 پر ایک ہی سکرو تقریباً 2,160 ملی میٹر لے جاتا ہے۔ لمبا معمول کے مطابق بہتر کے طور پر فروخت کیا جاتا ہے۔ کیبل کے کام میں یہ اکثر - نہیں ہوتا ہے کیونکہ اسکرو صرف آؤٹ پٹ فراہم نہیں کرتا ہے، یہ ایک خاص درجہ حرارت اور مستقل مزاجی پر پگھلتا ہے، اور اس پگھلنے کے ارد گرد نیچے کی طرف بننے کا مرحلہ ڈیزائن کیا گیا تھا۔

یہ گائیڈ اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ L/D ایک کیبل پلانٹ میں ہر ایکسٹروژن سٹیشن پر کیا کرتا ہے، یہ کس طرح تشکیل دینے والے ٹولنگ کے ساتھ تعامل کرتا ہے، اور جہاں اضافی لمبائی مدد کرنا بند کر دیتی ہے اور آپ کی مصنوعات کی قیمت ادا کرنا شروع کر دیتی ہے۔

جہاں اخراج اور تشکیل کیبل لائن پر ہوتی ہے۔

ایک کیبل پلانٹ میں ایک اخراج کا عمل نہیں ہوتا ہے۔ اس میں "ایکسٹروڈر" لفظ کے علاوہ بہت کم اشتراک ہے:

• ثانوی کوٹنگ (ڈھیلی ٹیوب)۔ایک چھوٹا ایکسٹروڈر جیل-بھرے یا خشک-بلاک ریشوں کے ارد گرد ایک PBT ٹیوب بناتا ہے، تیز رفتار اور انتہائی سخت جہتی رواداری پر۔
• سخت بفرنگ۔ایک بہت چھوٹا ایکسٹروڈر 900 µm انڈور فائبر پیدا کرنے کے لیے براہ راست 250 µm لیپت فائبر پر تھرمو پلاسٹک بفر لگاتا ہے۔
• اندرونی میان اور بستر۔ایک درمیانے درجے کا ایکسٹروڈر آرمرنگ سے پہلے پھنسے ہوئے کور پر پولی تھیلین لگاتا ہے۔
• بیرونی شیٹنگ اور جیکٹ۔لائن پر سب سے بڑا ایکسٹروڈر PE، LSZH یا PVC کو تیار شدہ کور - پر اسٹیل ٹیپ، نالیدار آرمر یا ارامیڈ پر لاگو کرتا ہے، بعض اوقات ایک انٹیگرل میسنجر کے ساتھ فگر-8 پروفائل کے طور پر۔

مرکبات ہائیگروسکوپک انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک سے لے کر بھاری بھرے ہالوجن-مفت فارمولیشن تک ہیں۔ پیداوار چند کلوگرام فی گھنٹہ سے لے کر کئی سو تک ہوتی ہے۔ a میں ایک "معیاری" L/D کی وضاحت کرنافائبر آپٹک کیبل مینوفیکچرنگلائن اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ ان میں سے زیادہ تر اسٹیشن غلط سکرو چلا رہے ہیں۔

L/D کیا پیمائش کرتا ہے، کیبل کے لحاظ سے

L/D شکل کا تناسب ہے، صلاحیت کی درجہ بندی نہیں:

• L- سکرو کی فلائیٹ ورکنگ لمبائی، فیڈ اوپننگ کے عقب سے لے کر ٹپ تک۔
• D- سکرو کا قطر، جو دراصل مشین کی آؤٹ پٹ کلاس سیٹ کرتا ہے۔

ایک 45 ملی میٹر بفر-ٹیوب سکرو اور 120 ملی میٹر شیتھنگ اسکرو دونوں 30:1 ہو سکتے ہیں اور آؤٹ پٹ میں دس گنا مختلف ہو سکتے ہیں۔ 45 ملی میٹر مشین 200 میٹر فی منٹ پر 2.5 ملی میٹر ٹیوب تیار کر رہی ہے۔ 120 ملی میٹر مشین 15 ملی میٹر کور پر 40 میٹر فی منٹ کی رفتار سے 2 ملی میٹر دیوار تیار کر رہی ہے۔ ایک ہی تناسب، مکمل طور پر مختلف کام۔ قطر اور ڈرائیو پاور تھرو پٹ سیلنگ سیٹ کرتی ہے۔ L/D فیصلہ کرتا ہے کہ اسکرو میں کتنی گنجائش ہے۔پگھل، ہم آہنگ اور دباؤکمپاؤنڈ اس سے پہلے کہ کراس ہیڈ پر قبضہ کر لے اور اسے بنانا شروع کر دے۔

ایک ساختی تفصیل زیادہ تر الجھنوں کی وضاحت کرتی ہے۔ فیڈ سیکشن تقریباً ایک ہی رہتا ہے چاہے اسکرو کتنا ہی لمبا ہو۔ ہر قطر جو آپ شامل کرتے ہیں وہ پگھلنے اور میٹرنگ - کو پگھلنے کے معیار میں جاتا ہے اور دباؤ - فیڈنگ میں نہیں۔ تو سوال یہ کبھی نہیں ہوتا کہ "کیا میں مزید لمبائی چاہتا ہوں"؛ یہ ہے "کیا اس کمپاؤنڈ کو، اس آؤٹ پٹ پر، زیادہ پگھلنے یا زیادہ پیمائش کی ضرورت ہے"۔

ایکسٹروڈر کیوں لمبے ہو گئے، اور کیبل لائنیں کیوں چھوٹی رہیں

ایک 20:1 مشین 1960 کی دہائی کے اوائل میں نارمل تھی اور 24:1 کو لمبا سکرو شمار کیا جاتا تھا۔ اس کے بعد سے عام مارکیٹ اوپر کی طرف بڑھ گئی ہے، اس مقام تک30:1 سے 36:1 کو اب تجارتی ڈیفالٹ سمجھا جاتا ہے۔عام-مقصد واحد-اسکرو مشینوں پر۔ یہ مشین بنانے والوں کی طرف سے ایک مشترکہ پیشکش ہے، نہ کہ کسی بھی معیار کے ادارے سے کوئی رسمی معیار - ایک امتیاز کو برقرار رکھنے کے قابل ہے جب کوئی اقتباس 36:1 کو "انڈسٹری کے معیار" کے طور پر بیان کرتا ہے۔

انجینئرنگ کے حوالہ جات بیان کرتے ہوئے زیادہ قدامت پسند رہے۔سنگل-اسکرو L/D عام طور پر 20 سے 30، 24 سب سے عام قدر کے ساتھ، اور حالیہ ہم مرتبہ-کا جائزہ لینے والے کام نوٹ کرتے ہیں۔30:1 اور اس سے آگے کی طرف دھکیل بنیادی طور پر تھرو پٹ اور مکسنگ ڈیمانڈز کے ذریعے چلایا گیا ہے۔، رہائش کے وقت کے ساتھ قیمت ادا کی گئی ہے۔

کیبل کا اخراج بڑی حد تک اس بڑھے کی پیروی نہیں کرتا تھا، صنعت کے لیے مخصوص وجہ سے:ایکسٹروڈر کیبل کی پیداوار کی شرح - سیٹ نہیں کرتا ہے۔آؤٹ پٹ لائن کی رفتار کو لاگو کی جانے والی پرت کے کراس- سیکشنل ایریا سے ضرب کے برابر ہے، اور یہ دونوں پروڈکٹ کے ذریعے اور لائن پر سب سے سست عنصر کے ذریعے طے کیے جاتے ہیں، جو عام طور پر کولنگ گرت، کیپسٹان، کیٹرپلر یا اسٹریڈنگ اپ اسٹریم ہوتا ہے۔ ایک شیتھنگ ایکسٹروڈر عام طور پر اپنی صلاحیت سے بہت نیچے چلتا ہے۔ طوالت کا پیچھا کرنے کے لیے خریدی گئی لمبائی جس تک آپ کبھی نہیں پہنچ پائیں گے وہ لمبائی ہے جو صرف ایک ایسے کمپاؤنڈ میں رہائش کا وقت شامل کرتی ہے جس کے پاس نہیں ہوتا ہے۔

کیا اضافی لمبائی اصل میں ایک کیبل لائن پر خریدتا ہے

• پگھلنے کی صلاحیت- ایک مکمل طور پر پگھلا ہوا، تھرمل طور پر یکساں پگھلا ہوا ہے۔ ڈھیلی ٹیوب لائن پر یہ براہ راست دیوار کی موٹائی کی مستقل مزاجی اور گول پن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا مواد یا پگھلنے کے پار درجہ حرارت کا میلان 0.2 ملی میٹر دیوار والی ٹیوب میں بیضوی اور سنکی بن جاتا ہے۔
• دباؤ پیدا کرنا- سر کا دباؤ بغیر کسی اسکرو اسپیڈ کے۔ یہ دو چھوٹے اسٹیشنوں پر سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے: سخت بفرنگ، جہاں ڈائی بہت محدود ہے، اور بفر ٹیوب کا اخراج، جہاں دباؤ کا استحکام سیدھے قطر کے استحکام میں ترجمہ کرتا ہے۔
• ہم آہنگی- یہاں تک کہ اضافی اشیاء کی تقسیم۔ یہ آؤٹ ڈور شیتھنگ لائن پر لمبائی کے لیے سب سے مضبوط دلیل ہے، جہاں 2–3% کاربن بلیک کو یکساں طور پر منتشر کرنا پڑتا ہے یا 30 سالہ فضائی کیبل پر UV تحفظ لاٹری بن جاتا ہے۔
• وینٹنگ- نمی اور اتار چڑھاؤ کے لیے ایک ڈیکمپریشن اور وینٹ زون، جو آؤٹ پٹ میں کچھ بھی حصہ نہیں ڈالتا بلکہ حقیقی لمبائی استعمال کرتا ہے۔

جہاں پیداوار حاصل کرنا رک جاتا ہے۔

L/D کو شامل کرنے سے آؤٹ پٹ میں غیر معینہ مدت تک اضافہ نہیں ہوتا ہے، کیونکہ حد عام طور پر فیڈ سیکشن - میں اوپر کی طرف بیٹھتی ہے اور کیبل پلانٹس میں ناکامی کے دونوں طریقے ظاہر ہوتے ہیں:

• چھوٹے پیچ torque کی طرف سے محدود ہیں.45 ملی میٹر بفر-ٹیوب اسکرو پر، چینل کو صرف اتنا ہی گہرا کیا جا سکتا ہے جب تک کہ جڑ کا قطر بہت پتلا نہ ہو اور اسکرو کو ٹورسنل فیل ہونے کا خطرہ ہو۔ بفر ٹیوب لائنیں پگھلنے کی لمبائی میں چلنے سے پہلے اس میں چلتی ہیں۔
• بڑے پیچ کھلانے کی طرف سے محدود ہیں.جیسے جیسے فیڈ چینل کو گہرا کیا جاتا ہے، سکرو قابل اعتماد طریقے سے بھرنا بند کر دیتا ہے اور آؤٹ پٹ لمبائی سے قطع نظر چپٹا ہو جاتا ہے۔ بہت زیادہ بھرے ہوئے LSZH چھرے، اپنی مختلف بلک کثافت اور سطح کی رگڑ کے ساتھ، قدرتی PE - سے مختلف طریقے سے فیڈ کرتے ہیں ایک وجہ ایک سکرو جو PE شیتھنگ لائن پر کام کرتا ہے وہی مشین پر مایوس ہو سکتا ہے جو ہالوجن-مفت کمپاؤنڈ چلا رہا ہے۔

ٹھوس کی ترسیل کا انحصار بلک کثافت، گولی کی شکل اور بیرل بمقابلہ سکرو کے خلاف رگڑ پر ہوتا ہے، یہی وجہ ہے کہgrooved فیڈ سیکشنایک مناسب طریقے سے ٹھنڈا فیڈ حلق کے ساتھ آؤٹ پٹ چڑھنے رکھ سکتے ہیں جہاں ایک ہموار بیرل پلیٹاؤس۔ اگر کوئی سپلائر کم پیداوار کے علاج کے طور پر ایک لمبی مشین پیش کرتا ہے، تو پہلے یہ طے کریں کہ آیا رکاوٹ بالکل پگھلنے کی لمبائی ہے، یا فیڈنگ، ٹارک، ڈرائیو پاور - یا صرف لائن کی رفتار جس کی کیبل اجازت دیتا ہے۔

سکرو سے کراس ہیڈ تک: جہاں اخراج کیبل بن جاتا ہے۔

سکرو پگھلنے کو کراس ہیڈ ڈائی کے حوالے کر دیتا ہے، اور ہر چیز جو اسکرو نے اچھی یا بری طرح سے کی وہ تشکیل کے مرحلے سے وراثت میں ملتی ہے۔

• ٹولنگ کی قسم۔ڈھیلی ٹیوب اور زیادہ تر جیکٹ کا استعمالنلیاں ٹولنگ، جہاں پگھلنے سے ڈائی کو اینولس کے طور پر چھوڑتا ہے اور بنیادی - پر نیچے کی طرف کھینچتا ہے جب پگھلنے کو ریشوں کو نہیں چھونا چاہئے۔پریشر ٹولنگ، جہاں پگھل ڈائی کے اندر کور سے ملتا ہے، استعمال کیا جاتا ہے جہاں آسنجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیوبنگ ٹولنگ عام طور پر پائپ یا پروفائل کے اخراج کے مقابلے میں سر کے کم دباؤ پر چلتی ہے، جو شیتھنگ اسکرو پر طویل میٹرنگ سیکشن کے لیے خاموشی سے کیس کو کمزور کر دیتی ہے۔
• نیچے کھینچیں-۔اینولس کو ڈائی ایگزٹ اور کولنگ کے درمیان آخری جہت تک کھینچا جاتا ہے۔ اس ڈرا کا انحصار پگھلنے کی طاقت پر ہوتا ہے، اور پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھنے پر پگھلنے کی طاقت گر جاتی ہے۔ اس عمل سے زیادہ گرم چلنے والا اسکرو ایک ایسا پگھل دیتا ہے جو جھک جاتا ہے، بیضوی ہو جاتا ہے اور دیوار کی ارتکاز کو کھو دیتا ہے - ایک اخراج کی وجہ سے بننے والا نقص۔
• ویکیوم اور کولنگ۔ڈھیلی ٹیوب لائنوں پر، کراس ہیڈ ویکیوم ٹیوب کے قطر کو کنٹرول کرتا ہے اور گرنے سے روکتا ہے، اور کولنگ گرت پروفائل تیار شدہ ٹیوب کے سکڑنے کے رویے کو متعین کرتی ہے۔ دونوں کو مرنے پر پہنچنے والے ایک مخصوص پگھلنے والے درجہ حرارت کے ارد گرد بنایا گیا تھا۔

یہی وجہ ہے کہ L/D کو تنہائی میں مشین کی تصریح کے طور پر جانچا نہیں جا سکتا۔ ایک کیبل لائن پر یہ ایک ہے۔تشکیلپیرامیٹر: یہ پگھلنے کی تھرمل حالت کو اس مقام پر سیٹ کرتا ہے جہاں جیومیٹری بند ہوجاتی ہے۔

اسٹیشن کے ذریعہ L/D

ڈھیلی ٹیوب (ثانوی کوٹنگ)

پی بی ٹی ہے۔غالب ڈھیلا ٹیوب مواداس کی سختی، کیمیائی مزاحمت اور جہتی استحکام کے لیے - اور یہ ہائیگروسکوپک ہے، پگھلنے میں ہائیڈرولائزنگ ہے اگر اسے بہت کم بقایا نمی تک خشک نہ کیا جائے، جو عام طور پر فیصد کے سوویں حصے میں بیان کیا جاتا ہے۔ اس سے دو راستے ملتے ہیں: اچھی طرح خشک کریں اور سنگل-اسٹیج اسکرو چلائیں، یا وینٹ کریں اور لمبائی کے لیے ادائیگی کریں۔

زیادہ تر ڈھیلی ٹیوب لائنیں خشک ہوتی ہیں، جو چھوٹے قطر پر 25:1 سے 30:1 سنگل-اسٹیج سکرو کو قابل عمل رکھتی ہیں۔ اس اسٹیشن پر فیصلہ کن رکاوٹ حجم کی بجائے تھرمل ہے، کیونکہکولنگ پروفائل میں اضافی فائبر کی لمبائی پیدا ہوتی ہے۔، جیسا کہ ٹیوب ریشوں پر سکڑتی ہے جو ابھی بھی گرم ہونے کے دوران اس کے ساتھ جوڑے گئے تھے۔ EFL کنٹرول پر شائع شدہ کام عام تقاضوں کو صفر سے کہیں بھی رکھتا ہے۔کیبل کے ڈیزائن کے لحاظ سے ایک فیصد کا ایک حصہ، جو بجھانے کے مقام اور رہائش کے وقت کے انتظام سے حاصل کیا جاتا ہے. ایک اسکرو جو ڈیزائن پوائنٹ سے زیادہ گرم پگھلتا ہے وہ پوری کولنگ ونڈو کو حرکت دیتا ہے اور EFL کو گھسیٹتا ہے اور اس کے ساتھ-ایکسٹروشن سکڑنے کو پوسٹ کرتا ہے- یہی وجہ ہے۔زیادہ لمبائی کنٹرولاس کا تعلق نہ صرف ٹھنڈک-گرت گفتگو میں ہے۔

سخت بفرنگ

سخت بفرنگ ایک تھرمو پلاسٹک پرت کو 250 µm لیپت فائبر پر براہ راست ایک محدود ڈائی کے ذریعے بہت کم آؤٹ پٹ پر لاگو کرتی ہے، جس کے نیچے ایکریلیٹ کوٹنگ ہوتی ہے جس میں تھرمل رواداری بہت کم ہوتی ہے۔ یہاں کی لمبائی تھرو پٹ - کے بجائے پگھلنے والے معیار اور دباؤ کی استحکام خریدتی ہے لیکن یہ فائبر سے ملی میٹر بیٹھنے والے کمپاؤنڈ پر رہائش کا وقت بھی خریدتا ہے جو گرم جگہ کو معاف نہیں کرے گا۔ مختصر، اچھی طرح سے-پروفائل شدہ پیچ معمول ہیں۔ کے متضاد مطالباتتنگ-بفر اور ڈھیلے-ٹیوب کی تعمیراتیہ سب سے واضح مثال ہیں کہ ایک اسکرو کی تفصیلات پودے کا احاطہ کیوں نہیں کرسکتی ہیں۔

پولی تھیلین شیتھنگ

سب سے زیادہ برداشت کرنے والا اسٹیشن۔ MDPE اور HDPE میں ایک وسیع پروسیسنگ ونڈو ہے، اور سر کے معمولی دباؤ پر نلیاں لگانے کا مطلب ہے کہ لمبا میٹرنگ سیکشن ڈیٹا شیٹ سے کم واپس آتا ہے۔ جہاں لمبائی اس کی حفاظت حاصل کرتی ہے وہ ہے بازی - کاربن بلیک اور UV یا مخالف-چوہا کے اضافے کو دیوار کے ذریعے یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ 25:1 سے 30:1 پر ایک رکاوٹ یا مکسنگ اسکرو عام طور پر اسے حاصل کرتا ہے جو کہ ایک طویل عمومی-مقصد کے سکرو سے بہتر ہے۔ جہاں قطر کے استحکام کے لیے پگھلنے والا پمپ لگایا جاتا ہے، 36:1 کے لیے دباؤ کی دلیل بڑی حد تک غائب ہو جاتی ہے۔

LSZH اور شعلہ-ریارڈنٹ شیتھنگ

لائن پر سب سے کم برداشت کرنے والا اسٹیشن۔کم-دھواں صفر-ہالوجن مرکباتبہت زیادہ معدنی فلر لوڈنگ لے جاتے ہیں، اور ایلومینیم ٹرائیہائیڈریٹ پانی کو چھوڑنا شروع کر دیتا ہے جو عام پولی اولفن پروسیسنگ درجہ حرارت - سے زیادہ نہیں ہوتا ہے کہ گلنا بالکل وہی طریقہ کار ہے جو کمپاؤنڈ شعلے کو retardant بناتا ہے، اور بالکل وہی جو بیرل کے اندر نہیں ہونا چاہیے۔ ہائی ویسکوسیٹی، ہائی شیئر ہیٹنگ اور کم تھرمل ہیڈ روم ایک تنگ کھڑکی میں مل جاتے ہیں۔

یہ کیبل اخراج میں واضح ترین معاملہ ہے جہاںکم L/D بہتر ہے۔: چھوٹے پیچ، کم-شیئر پروفائلز، فراخ ٹھنڈک، قدامت پسند سکرو کی رفتار۔ کا موازنہ کرناPE، LSZH اور PVC شیتھنگ میٹریل کا پروسیسنگ رویہکوٹیشنز میں L/D اعداد و شمار کا موازنہ کرنے کے مقابلے میں سکرو سلیکشن کے لیے ایک بہت زیادہ نتیجہ خیز نقطہ آغاز ہے۔

اسٹیشن کے لحاظ سے تجویز کردہ L/D رینجز

ان کو اسکرو ڈیزائنر کے ساتھ بات چیت کے نقطہ آغاز کے طور پر سمجھیں، نہ کہ تصریحات کے طور پر۔ قطر، چینل کی گہرائی، کمپریشن پروفائل، سکرو اسپیڈ رینج اور ڈرائیو ٹارک سبھی جواب کو منتقل کرتے ہیں۔

وینٹنگ بمقابلہ کیبل لائن پر خشک کرنا

کیبل پلانٹ میں کہیں بھی لمبے L/D کے لیے دو-اسٹیج سکرو سب سے مضبوط کیس ہوتے ہیں۔ ڈیکمپریشن اور وینٹ زون - عام طور پر تقریباً 4 سے 6 قطر - پر حوالہ دیا جاتا ہے نہ پگھلتا ہے اور نہ ہی کوئی دباؤ پیدا کرتا ہے۔ یہ نمی اور اتار چڑھاؤ کو پگھلنے سے باہر نکالنے کے لیے موجود ہے اس سے پہلے کہ میٹرنگ سیکشن اسے کراس ہیڈ کے لیے دبائے۔

انگوٹھے کا مانوس اصول یہ ہے کہ 24:1 سنگل-اسٹیج سکرو کے آؤٹ پٹ سے ملنے کے لیے 30:1 دو-اسٹیج سکرو کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ صرف اس وقت برقرار رہتا ہے جب دونوں ایک ہی قطر، اسکرو کی رفتار، ڈرائیو پیکج، مواد، چینل کی گہرائی، ڈائی پریشر اور پگھل{7}}درجہ حرارت کی حد کا اشتراک کریں۔ یہ پلاننگ الاؤنس ہے، فارمولہ نہیں۔

زیادہ تر کیبل پلانٹس کے لیے معاشیات خشک ہونے کے حق میں ہے۔ PBT اور بہت سے بھرے ہوئے مرکبات سٹوریج میں نمی اٹھاتے ہیں، اور ایک کنو-رن ڈرائر چھ قطر کے بیرل، سکرو، ہیٹنگ اور فرش کی جگہ - سے سستا ہوتا ہے اس کے علاوہ یہ وینٹ-سیلاب کے مسائل سے بچتا ہے جو جزوی طور پر بھرا ہوا دوسرا مرحلہ ایسی لائن پر پیدا کر سکتا ہے جہاں آؤٹ پٹ لائن کی رفتار سے زیادہ رفتار سے طے ہوتا ہے۔

جب ایک لمبا سکرو کیبل کو نقصان پہنچاتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ لمبائی پہلے پگھلنے والے درجہ حرارت کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، اور کیبل کے اخراج میں پگھل درجہ حرارت ایک مصنوع کی تفصیلات کا مسئلہ ہے، آرام کا مسئلہ نہیں:

• انحطاط اور رنگ کی تبدیلیمیان میں، PE میں ماحولیاتی تناؤ شگاف مزاحمت کے نقصان کے ساتھ۔
• اضافی ناکامی- UV اسٹیبلائزر اور شعلہ-رٹارڈنٹ کارکردگی اس مرکب پر منحصر ہے جو مرنے کے راستے پر پکا نہیں ہوا ہے۔
• پلیٹ-باہرکراس ہیڈ اور ڈائی لینڈ پر، جو ڈائی لائنز بن جاتی ہے، سطح کے نقائص اور طویل پیداوار کے دوران قطر کا بہاؤ۔
• پگھلنے کی طاقت کا نقصانقرعہ اندازی پر-نیچے، بیضوی اور دیوار کی سنکی پیدا کرتا ہے جسے کوئی ٹولنگ ایڈجسٹمنٹ پوری طرح درست نہیں کرے گا۔
• EFL اور سکڑاؤ بڑھےڈھیلی ٹیوب لائن پر، کیونکہ کولنگ ونڈو پگھلنے والے درجہ حرارت کے ارد گرد ڈیزائن کی گئی تھی جسے آپ مزید فراہم نہیں کر رہے ہیں۔

ایک بار پگھلنے کا درجہ حرارت بائنڈنگ رکاوٹ ہے، ڈائی پر ماپا جانے والا آؤٹ پٹ رک جاتا ہے جس کا مطلب ہے کچھ بھی - جہاںبیرل اور پگھل درجہ حرارت کنٹرولپینل پر سیٹنگ ہونا بند ہو جاتا ہے اور آپ کی خریدی گئی مشین میں ایک حد بن جاتی ہے۔

دو میکانزم واضح طور پر نامزد کیے جانے کے مستحق ہیں:

• ایک زیادہ-طویل منتقلی سیکشن پگھلنے کو تیز کرنے کے بجائے سست کر سکتا ہے۔آسانی سے پگھلنے والی پولی اولیفین پر، بہت زیادہ قطروں پر پھیلنے والی کمپریشن ٹھوس بیڈ کو آہستہ آہستہ سکیڑتی ہے، پگھلنے والی فلم کو گاڑھا کرتی ہے اور قینچ کی شرح کو کم کرتی ہے جو پگھلنے کا باعث بنتی ہے، بعض اوقات ٹھوس-بیڈ بریک اپ میں ختم ہوتی ہے۔ اثر حقیقی ہے لیکن جیومیٹری-انحصار - یہ رال سے پگھلنے کی لمبائی کے ملاپ کے لیے دلیل دیتا ہے، عام طور پر چھوٹے پیچ کے لیے نہیں۔
• پگھلنے والے پمپوں نے دباؤ کی دلیل کو تبدیل کر دیا ہے۔جہاں ایک گیئر پمپ سر کے دباؤ اور آؤٹ پٹ کو ہموار کرنے کو سنبھالتا ہے، اسکرو کو اب اپنے طور پر ڈسچارج پریشر نہیں بنانا پڑتا ہے، اور ایک طویل میٹرنگ سیکشن بہت کم قیمتی ہو جاتا ہے۔

کیبل ایکسٹروڈر کے لیے L/D کا انتخاب کیسے کریں۔

1. لائن کی رفتار اور پرت جیومیٹری سے شروع کریں۔کلوگرام فی گھنٹہ میں آؤٹ پٹ کیبل کا نتیجہ ہے، آپ کے منتخب کردہ ہدف کا نہیں۔ سائز قطر اور اس تک ڈرائیو کریں، پھر لمبائی پر بات کریں۔
2. کمپاؤنڈ کی خصوصیات بنائیں۔پروسیس شیئر ریٹ پر viscosity، قینچ کے پتلا ہونے کی ڈگری، فلر لوڈنگ، کرسٹلنیٹی، بلک کثافت اور سب سے بڑھ کر پگھلنے والی-درجہ حرارت کی حد۔ رال فراہم کرنے والے اسے شائع کرتے ہیں، اور کچھ کم از کم L/D کو بالکل واضح کرتے ہیں، جیسا کہ آرکیما اپنےتار اور کیبل پروسیسنگ کے رہنما خطوط.
3. کراس ہیڈ کو گفتگو میں لائیں۔ٹولنگ کی قسم، ڈائی پریشر اور ڈرا-ڈاؤن ریشو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ میٹرنگ کی لمبائی کتنی مفید ہے۔
4. خشک کرنے کے مقابلے میں نکالنے کا فیصلہ کریں۔اگر اسٹیشن کو نکلنا ضروری ہے، تو تقریباً 4–6 D شامل کریں اور کل لاگت کا دوبارہ- جائزہ لیں۔
5. چیک کریں کہ پرت کو کس بازی کی ضرورت ہے۔کاربن بلیک، فلیم ریٹارڈنٹس اور یووی پیکجز خام لمبائی کے بجائے رکاوٹ یا مکسنگ پروفائل کا مطالبہ کر سکتے ہیں۔
6. پوچھیں کہ کمپاؤنڈ کتنی بار بدلے گا۔ایک سرشار شیتھنگ لائن کو مضبوطی سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس سال PE چلنے والی لائن اور LSZH کو لچک سے اگلے فوائد حاصل ہوتے ہیں، اور یہ طویل پیچ کے لیے جائز دلیل ہے۔
7. مشین پر تصدیق کریں۔پروڈکشن لائن کی رفتار پر ٹرائل کریں اور سائن آف کرنے سے پہلے پگھلنے کا درجہ حرارت، سر کا دباؤ، موٹر کا بوجھ، قطر اور بیضوی پن - اور ڈھیلی ٹیوب پر EFL - کی پیمائش کریں۔

نشانی سکرو کی لمبائی غلط ہے۔

عمل کے لیے بہت طویل:

• زیادہ تر رن کے لیے ٹھنڈک میں بیرل زونز کے ساتھ، معمول کی لائن کی رفتار پر سیٹ پوائنٹ کے اوپر درجہ حرارت پگھل جائے۔
• رنگت، جیل یا پلیٹ-جو رہائش کے وقت کے ساتھ خراب ہو جاتی ہے، خاص طور پر لائن سٹاپ کے بعد۔
• ای ایف ایل یا پوسٹ-کولنگ گرت میں بغیر کسی تبدیلی کے ترکیب سے بہتی ہوئی اخراج سکڑاؤ۔
• ڈرا-نیچے پر اوولٹی یا جھکنا جو اسکرو کی رفتار کم ہونے پر بہتر ہوتا ہے۔

عمل کے لیے بہت مختصر:

• میان میں غیر پگھلے ہوئے ذرات، جیل یا بظاہر ناقص کاربن بلیک بازی۔
• دباؤ اور آؤٹ پٹ بڑھنا، ڈھول کی لمبائی کے نیچے قطر کے تغیر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
• کمپاؤنڈ برداشت کرنے سے زیادہ تیزی سے سکرو کو چلائے بغیر سر کا دباؤ ناقابل رسائی ہے۔
• دیوار کی موٹائی کا تغیر جو ٹولنگ، ویکیوم یا لائن-اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ کا جواب نہیں دیتا ہے۔

یہ علامات اسکرو پروفائل، کراس ہیڈ ٹولنگ اور درجہ حرارت-پروفائل کی خرابیوں کے ساتھ اوورلیپ ہوتی ہیں، لہذا مشین کی لمبائی غلط ہونے کا نتیجہ اخذ کرنے سے پہلے تشخیص کی تصدیق کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات