علم

آپٹیکل فائبر کمیونیکیشن سسٹمز میں، سنکیت-فائبر کور، کلیڈنگ، یا کنیکٹر فیرول کے درمیان غلط ترتیب-زیادہ اندراج کے نقصان، عکاس سگنل، اور غیر مستحکم ٹرانسمیشن کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔ یہاں تک کہ صرف 1 μm کا ایک چھوٹا سا آفسیٹ کارکردگی کو اتنا کم کر سکتا ہے کہ کسی لنک کو قیاس سے باہر دھکیل سکے۔

آپٹیکل فائبر سنکی کیا ہے؟

سنکیتا (جسے مرتکزیت کی خرابی بھی کہا جاتا ہے) مثالی مرکزی محور اور اس کی اصل پوزیشن کے درمیان آفسیٹ کو بیان کرتا ہے:

کلیڈنگ سے متعلق بنیادی

فیرول سینٹر سے متعلق فائبر کور

بیرونی میان سے متعلق کیبل کور یونٹ

ٹی آئی اے اور آئی ای سی جیسے معیارات میں، بنیادی-کلیڈنگ کنسنٹریٹی ایرر عام طور پر سنگل-موڈ فائبرز (ITU-T G.652) کے لیے 0.5 μm سے کم یا اس کے برابر اور ملٹی موڈ (IEC) کے لیے 1.0 μm سے کم یا اس کے برابر (90}}2{90}{90}}{90}{90}{3}}۔ کنیکٹرز کے لیے، کور فیرول سنکیسیٹی براہ راست کنکشن کے نقصان کا تعین کرتی ہے- IEC 61755-3 فیرولز کو بور سنکیت کی بنیاد پر درجات میں درجہ بندی کرتا ہے:

سنکیت سنگل-موڈ فائبر کو سخت مارتی ہے۔ کور صرف 8–9 μm بھر میں ہے، لہذا 1 μm آفسیٹ کور کی چوڑائی کا 10% سے زیادہ کھاتا ہے۔ 50 μm ملٹی موڈ کور میں وہی آفسیٹ تقریباً 2%-اب بھی مثالی نہیں ہے، لیکن عملی طور پر بہت زیادہ بخشنے والا ہے۔

سنکی ایڈجسٹمنٹ کیوں اہم ہے۔

اندراج کا نقصان:میٹیڈ کور کے مابین پس منظر کی غلط ترتیب کنیکٹر کے نقصان میں واحد سب سے بڑا معاون ہے۔ سنکی کو درست کرنا اس کو برقرار رکھتا ہے۔

سگنل استحکام:غیر درست شدہ فائبر سنکیت موصول ہونے والی طاقت میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنتی ہے، جس سے خرابی کی شرحیں بڑھ جاتی ہیں۔

مکینیکل وشوسنییتا:آف-سنٹر کور اسپلائس پوائنٹس اور کنیکٹر انٹرفیس پر غیر مساوی دباؤ ڈالتے ہیں، وقت کے ساتھ تھکاوٹ کو تیز کرتے ہیں۔

تعمیل:ڈیٹا سینٹرز، ٹیلی کام بیک بونز، اور صنعتی لنکس سبھی میں ایسی خصوصیات ہیں جو اچھی طرح سے-مرکزی فائبر کو مانتی ہیں۔

ایم پی او/ایم ٹی پی ملٹی-فائبر کنیکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے 400G/800G نیٹ ورکس میں سنکیت کی ایڈجسٹمنٹ اور بھی زیادہ اہمیت رکھتی ہے، جہاں صف میں موجود ہر فائبر کو اپنے طور پر سینٹرنگ کی ضروریات کو پورا کرنا ہوتا ہے۔ ایک برا چینل پورے متوازی لنک کو نیچے کھینچ سکتا ہے۔

سنکی پن کی عام وجوہات

فائبر ڈرائنگ، کیبلنگ، یا فیرول ڈرلنگ میں برداشت کی تیاری

چھڑکنے سے پہلے غلط اتارنے، صفائی، یا کلیونگ

کنیکٹر پالش کے دوران ناہموار دباؤ

مکینیکل تناؤ، موڑنے، یا کیبل پر کمپریشن

Splicer سیدھ میں خرابی یا انشانکن بڑھے

اس نے کہا، زیادہ نقصان ہمیشہ سنکی پن کی طرف اشارہ نہیں کرتا۔ اس راستے سے نیچے جانے سے پہلے، آلودگی کے لیے آخری چہرہ چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ کلیو اینگل 1 ڈگری کے اندر ہے۔ یہ دونوں مسائل زیادہ عام اور ٹھیک کرنا آسان ہیں۔ اگر صفائی اور دوبارہ صاف کرنے کے بعد بھی نقصان زیادہ ہے، تو فائبر اسکوپ یا انٹرفیرومیٹر سے براہ راست فائبر سنکیت کی پیمائش کریں تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ آیا آفسیٹ اصل مسئلہ ہے۔

مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ سنکی ایڈجسٹمنٹ کے طریقے

عملی طور پر، سنکی ایڈجسٹمنٹ کا مطلب فائبر کور اور فیرول بور سینٹر کے درمیان لیٹرل آفسیٹ کو 0.25 μm سے کم کرنا ہے۔ یہ مکینیکل اور آپٹیکل طریقوں کے امتزاج کے ذریعے کیا جاتا ہے: ایکٹو کور الائنمنٹ (ACA) سسٹم اصل وقت میں بنیادی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے CCD کیمرہ امیجنگ کا استعمال کرتے ہیں، پھر فیروول روٹیشن کے ذریعے درستگی کی رہنمائی کرتے ہیں، فیرول کے اندر فائبر کو جسمانی طور پر شفٹ کرنے کے لیے درستگی کا استعمال کرتے ہیں، یا انڈیکس-کا استعمال کرتے ہیں اور انڈیکس کا استعمال کرتے ہیں Fresnel عکاسی نقصان پر نیچے.

پیداوار-لائن سینٹرنگ (کیبل مینوفیکچرنگ کے لیے)

جدید لائنیں اصل وقت میں بنیادی پوزیشن کی نگرانی کے لیے لیزر ڈایا میٹر گیجز اور X-رے/آپٹیکل سکیننگ سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ عمل بڑی حد تک خودکار ہے: سینسر کور-میان کی مرتکزیت کو ٹریک کرتے ہیں، ڈیٹا کو سسٹم میں واپس فیڈ کرتے ہیں، اور ڈائی پوزیشن بند-لوپ کنٹرول کے ذریعے X/Y محور میں ایڈجسٹ ہوتی ہے تاکہ سنکیت کو رواداری کے اندر رکھا جا سکے۔ دستی مداخلت کی شاذ و نادر ہی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ کوئی عمل پریشان نہ ہو۔

فیوژن Splicing کور سیدھ

بنیادی صف بندی فیلڈ کو الگ کرنے کے لیے بہترین نتائج دیتی ہے۔ ایک کور-الائنمنٹ اسپلائزر (PAS/CDS سسٹم)-کا استعمال کریں مشین دونوں فائبر کور کی تصویر بناتی ہے اور انہیں خود بخود سیدھ میں لاتی ہے۔ حقیقی وقت میں تخمینی نقصان کی تصدیق کریں اور اگر یہ 0.05 dB سے زیادہ ہو تو دوبارہ ترتیب دیں۔ اہم روابط کے لیے، فعال پاور الائنمنٹ نقصان کو اور بھی کم کر سکتا ہے۔

دیکھنے کے لیے ایک چیز: سنگل-موڈ فائبر کے لیے کلیڈنگ-الائنمنٹ موڈ پر انحصار نہ کریں۔ اگر خود فائبر میں بنیادی-کلیڈنگ سنکیت ہے، تو کلیڈنگس کو سیدھ میں کرنے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کور ایک دوسرے سے منسلک ہیں، اور آپ کو غیر واضح نقصان پہنچے گا جس کا پتہ لگانا مشکل ہے۔

کنیکٹر فیرول ٹیوننگ اور سینٹرنگ

SC، LC، FC کنیکٹر کے لیے:

فائبر اسکوپ یا انٹرفیرومیٹر سے سنکی پن کی پیمائش کریں۔

آفسیٹ کی تلافی کے لیے کنیکٹر ٹیوننگ (فیرول کو گھمانے) کا استعمال کریں۔

اعلی-صحیح لنکس کے لیے: اسمبلی کے دوران فعال سینٹرنگ کا استعمال کریں۔

یکساں طور پر پولش کریں۔ ناہموار یا ضرورت سے زیادہ چمکانے سے چہرے کا جھکاؤ ختم ہوتا ہے-، جو پہلے سے موجود کسی بھی سنکی پن کے اوپر ہندسی نقصان کو شامل کرتا ہے۔ اگر پالش کرنے کے بعد آپ کے نقصان کی تعداد خراب ہو جاتی ہے، تو جھکاؤ ممکنہ وجہ ہے۔

فیلڈ ایڈجسٹمنٹ کے بہترین طریقے

99% isopropyl الکحل اور lint-مفت وائپس کے ساتھ ریشوں کو صاف کریں

کھڑے چہروں کے لیے اعلی-معیار کا کلیور استعمال کریں۔

تنصیب کے دوران تنگ موڑنے یا موڑنے سے گریز کریں۔

شیڈول پر کیلیبریٹ سپلائیرز اور ٹیسٹرز-کیلیبریشن ڈرفٹ ایک منظم غلطی کو متعارف کرواتا ہے جو سنکی پن کی نقل کرتا ہے لیکن اسے مختلف درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک قابل اعتماد بیس لائن بنانے کے لیے ہر سنکی ایڈجسٹمنٹ سے پہلے اور بعد میں دستاویز کا نقصان

سنکی کنٹرول کے لیے ٹولز

کور-الائنمنٹ فیوژن اسپلائزر

فائبر معائنہ خوردبین

لیزر مائیکرو میٹر / مرتکز ٹیسٹر

صحت سے متعلق کلیور

کنیکٹر پالش کرنے والی کٹ

OTDR اور آپٹیکل پاور میٹر

سنکیت کو آلودگی یا موڑ کے نقصان کی طرح توجہ نہیں ملتی ہے، لیکن یہ خاموشی سے لنک کے معیار کو ان طریقوں سے گرا دیتا ہے جن کی حقیقت کے بعد تشخیص کرنا مشکل ہوتا ہے۔ درستگی سیدھی ہے: مینوفیکچرنگ کے دوران اچھی طرح سے مرکز کریں، سپلائی کے دوران تصدیق کریں، ختم ہونے کے دوران ٹیون کریں، اور ہر قدم پر پیمائش کریں۔

چونکہ ڈیٹا کی شرحیں 400G/800G علاقے میں بڑھتی ہیں اور کنیکٹر کی کثافت بڑھتی رہتی ہے، اس نقصان کو جذب کرنے کے لیے کم مارجن ہوتا ہے جو ناقص سینٹرنگ متعارف کراتی ہے۔ بالکل سامنے فائبر سنکی ایڈجسٹمنٹ حاصل کرنے سے بعد میں بہت ساری خرابیوں کا ازالہ ہوتا ہے۔