مادی تیاری۔
دھات کا مواد: تانبے ، ایلومینیم ، اسٹیل اور دیگر مناسب دھات کے مواد کا انتخاب کریں ، جو کنیکٹر پنوں ، شیل اور دیگر کوندکٹو اور ساختی اجزاء کی تیاری کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ دھات کے مواد کو کاٹیں ، اس کو مطلوبہ سائز اور شکل میں پروسس کریں ، ٹرم کریں ، کنارے کے دھندوں کو ہٹا دیں ، اور صاف کریں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کے نتیجے میں پروسیسنگ اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سطح تیل ، نجاست سے پاک ہے۔
موصلیت کا مواد: کنیکٹر کے حصوں کے مابین بجلی کی موصلیت حاصل کرنے کے لئے موصلیت کا مواد جیسے پلاسٹک یا ربڑ کا انتخاب کریں۔ موصلیت کا مواد عام طور پر پگھلنے ، اخراج یا انجیکشن مولڈنگ سے پہلے تیار کیا جاتا ہے ، جیسے خشک کرنے کا علاج ، مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل .۔
دوسرے مواد: چپکنے والی ، آپٹیکل فائبر اور دیگر معاون مواد تیار کریں ، چپکنے والی آپٹیکل فائبر اور دیگر اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، آپٹیکل فائبر کو متعلقہ آپٹیکل کارکردگی اور سائز کے معیار کو پورا کرنا چاہئے۔
فائبر آپٹک پروسیسنگ
آپٹیکل فائبر کی صفائی: آپٹیکل فائبر کی سطح پر تیل ، دھول اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے خصوصی صفائی کے ایجنٹ اور ٹولز کا استعمال کریں ، تاکہ آپٹیکل فائبر کی صفائی کو یقینی بنایا جاسکے اور اس کے بعد کے کنکشن اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچیں۔
فائبر کاٹنے: ریشہ کو مطلوبہ لمبائی اور اختتام سطح کے چھان بین میں کاٹنے کے ل high اعلی صحت سے متعلق فائبر کاٹنے کے آلے کا استعمال کریں۔ آپٹیکل سگنلز کی موثر ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے آپٹیکل فائبر محور کے لئے کاٹنے کی سطح کا کھڑا ہونا چاہئے۔
فائبر کوٹنگ: ریشہ کی میکانکی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے فائبر کی سطح پر حفاظتی کوٹنگ کوٹ کریں۔ کوٹنگ میٹریل اور موٹائی کا انتخاب مخصوص استعمال کے ماحول اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔
جمع ؛ انسٹال ؛ پیکیجنگ
حصوں کو پہنیں اور آپٹیکل فائبر پہنیں: تیار شدہ حصے جیسے آستین ، گاسکیٹ وغیرہ آپٹیکل کیبل یا آپٹیکل فائبر میں لگاتار ، اور پھر آپٹیکل فائبر کو پہنچنے والے نقصان اور ہوا کے بلبلوں سے بچنے کے ل the فائبر کے عمل کے ذریعے کنیکٹر اور دیگر اسی طرح کے حصوں کے سیرامک کور میں آپٹیکل فائبر۔
کیورنگ: آپٹیکل فائبر اور کنیکٹر کے کنکشن حصے میں چپکنے والی کی مناسب مقدار کا اطلاق کریں ، اور پھر آپٹیکل فائبر اور کنیکٹر کو مضبوطی سے ایک ساتھ باندھنے کے ل it اس کا علاج کریں۔ کیورنگ موڈ تھرمل کیورنگ ، الٹرا وایلیٹ لائٹ کیورنگ ، وغیرہ ہوسکتا ہے ، اور کیورنگ درجہ حرارت ، وقت ، روشنی کی شدت اور دیگر پیرامیٹرز کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
پیسنا: آپٹیکل سگنل کی عکاسی اور اضافے کے نقصان کو کم کرنے کے لئے مطلوبہ فلیٹ پن ، ہموار پن اور ختم کرنے کے لئے علاج شدہ کنیکٹر کے اختتام کی سطح کو پیسنا۔ پیسنے کا عمل عام طور پر پیسنے والی مشینیں اور مختلف اناج کے سائز کے پیسنے والے ٹکڑوں کا استعمال کرتا ہے ، جو ایک خاص پیسنے کے عمل کے مطابق کام کرتا ہے۔
اسمبلی مکمل: ایک مکمل تیار شدہ اختتامی کنیکٹر تشکیل دینے کے لئے ، پن اور پلاسٹک باکس ہولڈر سمیت ، پیسنے اور دیگر پروسیسرڈ حصوں کی حتمی اسمبلی۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسمبلی کے دوران ہر جزو کی تنصیب کی پوزیشن درست ہے
ٹیسٹ اور پیکیجنگ
ظاہری معائنہ: چیک کریں کہ آیا کنیکٹر کی سطح میں خروںچ ، دراڑیں ، اخترتی ، مادی قلت اور دیگر ظاہری نقائص ہیں ، اور آیا آپٹیکل فائبر کو بے نقاب کیا گیا ہے ، چاہے کنیکٹر کے حصے اپنی جگہ پر جمع ہوں۔
آپٹیکل پرفارمنس ٹیسٹ: آپٹیکل پاور میٹر ، آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلیکٹر اور دیگر ٹیسٹ کے سامان کے ذریعے ، آپٹیکل کارکردگی کے اشارے جیسے کنیکٹر اندراج میں ہونے والا نقصان ، واپسی کا نقصان ، آپٹیکل فائبر اینڈ سطح کی مرتکز کی پیمائش کریں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ متعلقہ معیارات اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مکینیکل پرفارمنس ٹیسٹ: کنیکٹر کے پلگ اور پل فورس ٹیسٹ اور استحکام ٹیسٹ کا انعقاد کریں ، متعدد اندراج اور کھینچنے کے دوران اس کے مکینیکل استحکام اور وشوسنییتا کی جانچ کریں ، اور کیا اس سے آپٹیکل فائبر کو نقصان پہنچے گا۔
پیکیجنگ: نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے پیکیجنگ تیار شدہ اختتامی کنیکٹر ، عام طور پر خانوں ، بیگ یا ٹرے میں۔ شناخت اور سراغ لگانے میں آسانی کے ل product پیکیج پر پروڈکٹ ماڈل ، بیچ نمبر ، پیداوار کی تاریخ ، مقدار اور دیگر متعلقہ معلومات کا اشارہ کیا جانا چاہئے۔