علم

ایک جامع تجزیہ میں داخل ہونے سے پہلے، مجھے یقین ہے کہ ہر کوئی صنعت کا اندرونی فرد ہے جس میں کیسنگ اور اس کے استعمال کی ایک خاص سمجھ ہے۔ لہذا، ہم کیسنگ کی زیادہ لمبائی کے کنٹرول میں مزید گہرائی میں جائیں گے۔

تعارف کروائیں۔

سب سے پہلے، آستین کا مواد PBT (Polybutylene terephthalate) متعارف کروائیں، جو کہ ایک نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک ہے جس میں گرمی کی مزاحمت، سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت ہے۔ کم درجہ حرارت پر 40% تک کرسٹاللیت کو تیزی سے کرسٹلائز کرنے کا فائدہ ہی بنیادی وجہ ہے کہ ہم نے اسے کیسنگ میٹریل کے طور پر کیوں منتخب کیا۔

آستین رنگین آپٹیکل ریشے ہیں جو پرت بٹی ہوئی آپٹیکل کیبلز کی پیداوار کے عمل میں کوٹنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں۔ پرت بٹی ہوئی آپٹیکل کیبلز کے لیے سب سے اہم پراسیس پیرامیٹر کیسنگ کی اضافی لمبائی ہے، جس کا گہرا تعلق اس بات سے ہے کہ آیا فائبر کیسنگ کے اندر دباؤ کا شکار ہے، آیا فائبر کی مکینیکل خصوصیات جیسے ٹارشن، تناؤ، موڑنے، چپٹا ہونا۔ ، اور کیا اعلی اور کم درجہ حرارت سائیکلنگ کی کارکردگی کے ٹیسٹ ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور فائبر کی کشندگی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کر سکتے ہیں۔

لہٰذا اس پر اچھی طرح قابو پانے کے لیے پہلا قدم یہ ہے کہ سرپلس کے ذریعہ کو سمجھیں۔.

سب سے پہلے، نتیجہ یہ ہے کہ کیسنگ کی اضافی لمبائی پی بی ٹی مواد کے کولنگ کرسٹلائزیشن سکڑنے سے آتی ہے، جس کی وجہ سے کیسنگ کے اندر موجود آپٹیکل فائبر کی لمبائی بیرونی کیسنگ کی لمبائی سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہٰذا، کیسنگ کی بقیہ لمبائی کو قابل کنٹرول بنانے کے لیے، ہمیں امید کرنی چاہیے کہ PBT کیسنگ کی کرسٹلائزیشن سکڑنے کو جتنا زیادہ مکمل کیا جائے گا، اتنا ہی زیادہ اس میں کوئی تبدیلی نہیں ہوگی، یہ اتنا ہی زیادہ قابل کنٹرول ہوگا۔ لہذا پروسیسنگ کنٹرول کی کلید اس بات میں مضمر ہے کہ پی بی ٹی آستین میں اعلی کرسٹل پن کیسے حاصل کیا جائے۔

ہم سب جانتے ہیں کہ ایکسٹروژن مولڈنگ پی بی ٹی مواد کو ایکسٹروڈر کے ذریعے پگھلانے کا عمل ہے، جس کی وجہ سے یہ ایک ذرہ سے چپکنے والی بہاؤ کی حالت میں بدل جاتا ہے۔ اس کے اخراج کے بیرونی قطر کو کنٹرول کرنے کے لیے ہیڈ مولڈ اور ایکسٹروڈر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے، اسے فائبر کے ذریعے آپٹیکل فائبر کے باہر پھیلایا اور ڈھانپ دیا جاتا ہے اور فائبر پیسٹ سے بھرا جاتا ہے۔ اس پورے عمل کو وائر ریک، الیکٹرو سٹیٹک ہٹانے، اخراج مشین، گرم پانی کے ٹینک، مین کرشن، پہلی کولنگ، سیکنڈ کولنگ، کیلیپر، ڈائی میٹر ڈائی، پرنٹنگ مشین، وائر کلیکشن ریک وغیرہ کے طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

اصول

Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>ٹی جی)، یہ کرسٹل نیوکلئس اور اناج کی نشوونما کے لیے شرائط کو پورا کرتا ہے۔ پی بی ٹی آستین اندرونی کشیدگی کو ختم کرنے کے لئے کرسٹلائز کرے گا. تاہم، اصل پیداوار میں نامکمل کولنگ کی وجہ سے، اس کا کرسٹلائزیشن مکمل نہیں ہے، اور اس کے سکڑنے والے اندرونی دباؤ کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ ٹھنڈے پانی کے ٹینک میں (T: 14-20 ڈگری، Tg سے کہیں کم)، زنجیر کے حصے تقریباً منجمد ہیں۔ کرسٹلائز کرنے سے قاصر، ایسی صورت حال ہو سکتی ہے جہاں پروڈکشن مکمل ہونے کے بعد کیسنگ کی بقیہ لمبائی آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ آستین کے گرد گائیڈ وہیل کو سمیٹنے کی وجہ سے، آپٹیکل فائبر آستین کے بیچ میں گائیڈ وہیل کی سمت سے ہٹ جائے گا، جس کے نتیجے میں آپٹیکل فائبر کا اصل رداس اس کے رداس سے چھوٹا ہوگا۔ آستین، اور آپٹیکل فائبر آستین سے چھوٹا ہوگا، جس کے نتیجے میں منفی اضافی لمبائی ہوگی۔ لہٰذا جب کرسٹل سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے، تو یہ سب سے پہلے منفی اضافی لمبائی کو ختم کرے گا اور مثبت اضافی لمبائی پیدا کرے گا، جو آہستہ آہستہ بڑھتی ہے۔ لہذا زیادہ لمبائی کے عمل کو کنٹرول کرنے کی کلید پی بی ٹی کیسنگ کی کرسٹلنیٹی کو زیادہ سے زیادہ ممکن بنانا ہے، تاکہ اس سے جو اندرونی دباؤ ختم ہو سکے وہ زیادہ مکمل ہو اور سکڑنے سے پیدا ہونے والی اضافی لمبائی چھوٹی ہو۔

Iاثر و رسوخ کا عنصر

مندرجہ بالا اصولوں کو سمجھنے کے بعد، ہم تقریباً ان عوامل پر غور کر سکتے ہیں جو کیسنگ کی بقیہ لمبائی کو متاثر کر سکتے ہیں، جیسے تار کا تناؤ، باقی لمبائی کا تناؤ، ٹھنڈے اور گرم پانی کے ٹینکوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق، اور فائبر پیسٹ کی viscosity.

خلاصہ کرنے کے لئے، چار نکات ہیں:

• تناؤ کی ادائیگی، تناؤ جتنا زیادہ ہوگا، اضافی لمبائی اتنی ہی کم ہوگی۔
• اضافی تناؤ، زیادہ تناؤ، چھوٹا اضافی لمبائی
• درجہ حرارت کا فرق جتنا بڑا ہوگا، بقایا لمبائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
• فائبر پیسٹ کی viscosity کے لیے، سب سے پہلے، فائبر پیسٹ میں thixotropy ہے، اور viscosity اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹھیک ہو جائے گی کہ یہ کیسنگ سے باہر نہیں نکلے گا۔ پھر، اس کی viscosity کا اثر بقایا لمبائی پر پڑتا ہے۔ جب viscosity کم ہوتی ہے تو، فائبر آزادانہ طور پر منتقل ہوسکتا ہے، بقایا لمبائی کو کنٹرول کرنا آسان بناتا ہے؛ جب واسکاسیٹی زیادہ ہوتی ہے تو آپٹیکل فائبر آزادانہ طور پر حرکت نہیں کر سکتا اور اضافی لمبائی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے۔ جب فائبر پیسٹ کو مستحکم طور پر نکالا جاتا ہے، تو باقی لمبائی پر اثر کم ہو جائے گا۔