علم

زیر زمین فائبر آپٹک کیبل انسٹالیشن کے معیار کیا ہیں؟

زیر زمین فائبر آپٹک کیبل کی تنصیب ان مخصوص معیارات کی پیروی کرتی ہے جو تدفین کی گہرائی ، جانچ کے طریقوں ، تنصیب کی تکنیک اور حفاظت کی ضروریات کو کنٹرول کرتے ہیں۔ یہ معیارات ، نیشنل الیکٹریکل کوڈ (این ای سی) ، نیشنل الیکٹریکل سیفٹی کوڈ (این ای ایس سی) ، اور اے این ایس آئی/ٹی آئی اے جیسی تنظیموں کے ذریعہ قائم کردہ ، قابل اعتماد نیٹ ورک کی کارکردگی اور لمبی - اصطلاح کیبل تحفظ کو یقینی بناتے ہیں۔

تدفین کی گہرائی کی ضروریات اور ضوابط

جس گہرائی پر فائبر آپٹک کیبلز دفن ہیں ان کے نقصان اور ماحولیاتی عوامل سے ان کے تحفظ پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ تقاضے مقام ، کیبل کی قسم ، اور مقامی قواعد و ضوابط کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں ، جن کی گہرائی عام طور پر 18 سے 48 انچ تک ہوتی ہے۔

مقام کے لحاظ سے تدفین کی معیاری گہرائی

رہائشی علاقوں میں زیادہ تر تنصیبات کے لئے 24 سے 36 انچ کے درمیان گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے کیبلز کو زمین کی تزئین کی سرگرمیوں اور کھدائی کے معمولی کام سے بچایا جاتا ہے۔ بھاری مشینری آپریشن اور بار بار زمینی پریشانی کی وجہ سے تجارتی اور صنعتی زون 36 سے 48 انچ پر گہری جگہ کا تعین کرنے کا مطالبہ کرتے ہیں۔

سڑک کے کنارے اور دائیں - کا - وے کی تنصیبات کو 42 سے 48 انچ پر گہری تدفین کی ضرورت ہے۔ اس گہرائی میں سڑک کی دیکھ بھال ، بحالی کے منصوبوں اور ٹریفک کے بھاری بوجھ کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ دیہی یا زرعی علاقوں میں بھی ہل چلانے والے سامان سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے 48 انچ کی گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے جو مٹی میں گہری داخل ہوتا ہے۔

تدفین کی گہرائی کے لئے ریگولیٹری معیارات

این ای سی آرٹیکل 830.47 نیٹ ورک کی براہ راست تدفین کے لئے کم سے کم گہرائی کے طور پر 18 انچ کی وضاحت کرتا ہے - طاقت سے چلنے والے براڈ بینڈ مواصلات کے نظام ، جس میں فائبر آپٹک کیبلز شامل ہیں۔ تاہم ، یہ مطلق کم سے کم نمائندگی کرتا ہے ، اور زیادہ تر پیشہ ورانہ تنصیبات اس ضرورت سے زیادہ ہیں۔

NESC افادیت - پیمانے کی تعیناتیوں کے لئے زیادہ سخت رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ یہ سڑکوں کے نیچے 0.9 میٹر (تقریبا 36 36 انچ) اور ریلوے لائنوں کے نیچے 1.2 میٹر (تقریبا 48 انچ) کی کم سے کم گہرائی کا حکم دیتا ہے۔ عام علاقوں کے لئے ، NESC کو کم از کم 0.6 میٹر (24 انچ) کی ضرورت ہوتی ہے۔

آئی ای سی 60794-1-1 سے بین الاقوامی معیارات نے عام علاقوں میں کم سے کم تدفین کی گہرائی کے طور پر 0.6 میٹر کی وضاحت کی ہے۔ یورپ میں قابل اطلاق سینیلیک معیارات کو شہری علاقوں میں 0.8 میٹر اور مضافاتی مقامات پر 0.6 میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔

تدفین کی گہرائی کو متاثر کرنے والے عوامل

مٹی کی تشکیل گہرائی کی ضروریات کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ وقت کے ساتھ شفٹنگ یا کیبل کی نمائش کو روکنے کے لئے سینڈی یا ڈھیلی مٹی کو گہری تدفین کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ کمپیکٹ یا مٹی - پر مبنی مٹی بہتر استحکام کی پیش کش کرتی ہے اور تحفظ کو برقرار رکھتے ہوئے قدرے کم تنصیب کی اجازت دیتی ہے۔

آب و ہوا کے حالات گہرائی کے عزم میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ سرد علاقوں میں ، کیبلز کو فراسٹ لائن کے نیچے دفن کیا جانا چاہئے ، جو عام طور پر جغرافیائی محل وقوع کے لحاظ سے 24 سے 48 انچ تک ہوتا ہے۔ اس سے منجمد - کے چکروں سے ہونے والے نقصان سے بچ جاتا ہے جو زمینی ہیونگ کا سبب بنتے ہیں۔

موجودہ افادیت سے قربت کے لئے محتاط گہرائی کی منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔ NEC 770.47 (b) کوندک فائبر آپٹک کیبلز اور پاور کیبلز کے مابین 12 انچ (300 ملی میٹر) علیحدگی کا مینڈیٹ ہے۔ یہ علیحدگی برقی مقناطیسی مداخلت کو روکتی ہے اور بحالی کی محفوظ رسائی کی سہولت فراہم کرتی ہے۔

کیبل کی اقسام اور تحفظ کے نظام

براہ راست تدفین اور نالی - محفوظ تنصیب کے درمیان انتخاب تدفین کی گہرائی کی ضروریات اور لمبی - اصطلاح کیبل استحکام دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

براہ راست تدفین کیبلز

براہ راست تدفین فائبر آپٹک کیبلز بغیر کسی نالی کے زیر زمین پلیسمنٹ کے لئے بہتر حفاظتی خصوصیات کے ساتھ انجنیئر ہیں۔ یہ کیبلز عام طور پر 1000 N/سینٹی میٹر تک کرشنگ فورسز کے خلاف مزاحمت کے لئے نالیدار اسٹیل آرمر (CSA) یا ڈائیلیٹرک کوچ کو شامل کرتے ہیں۔

بکتر بند کیبلز جیسی گائٹا 53 اسٹیل ٹیپ کوچ اور پیئ بیرونی میان کی خصوصیت ہے ، جو 24 سے 48 انچ کی گہرائی میں براہ راست تدفین کے لئے موزوں ہے۔ پانی - مسدود کرنے والے مواد ، بشمول جیل - بھرا ہوا ڈھیلے ٹیوبیں یا پانی - یارن کو مسدود کرنا ، نمی کی روک تھام کو روکتا ہے جو آپٹیکل کارکردگی کو خراب کرسکتا ہے۔

براہ راست تدفین کیبلز کے لئے زیادہ سے زیادہ کھینچنے والا تناؤ کیبل کی تعمیر کے لحاظ سے 600 سے 2،700 نیوٹن تک ہوتا ہے۔ پھنسے ہوئے ڈھیلے ٹیوب ڈیزائن عام طور پر تنصیب کے دوران 600 ایل بی ایف (2،700 این) زیادہ سے زیادہ تناؤ کی حمایت کرتے ہیں ، جیسا کہ کارننگ جیسے مینوفیکچررز نے بتایا ہے۔

نالی - محفوظ نظام

اضافی مکینیکل تحفظ کی وجہ سے نالیوں کی تنصیب سے کم تدفین کی گہرائی ، عام طور پر 12 سے 36 انچ کی اجازت ملتی ہے۔ شیڈول 40 پیویسی اور ایچ ڈی پی ای کونگوائٹس معیاری انتخاب ہیں ، جو تھرمل توسیع کے لچک کو برقرار رکھتے ہوئے کرش مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

نالی کے اندرونی قطر میں ایک ہی کیبل انسٹال ہونے کے ساتھ 65 ٪ بھرنے کے تناسب سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ یہ کیبل کھینچنے کے دوران ضرورت سے زیادہ رگڑ کو روکتا ہے اور مستقبل کے کیبل میں اضافے کی اجازت دیتا ہے۔ متعدد کیبلز کے ل fill ، کل کیبل کراس - سیکشنل ایریا کی بنیاد پر بھرنے کے تناسب کا حساب لگانا ضروری ہے۔

اندرونی نظام کے نظام بڑے پیمانے پر اضافی تنظیم فراہم کرتے ہیں۔ ایک سے زیادہ اندرونی ڈکٹ کو ایک ہی نالی میں رکھا جاسکتا ہے ، جس میں ہر ایک اندرونی رہائش الگ الگ کیبلز ہوتی ہے۔ یہ ترتیب مرحلہ وار تعیناتی کی حمایت کرتی ہے اور مستقبل کی بحالی یا اپ گریڈ کو آسان بناتی ہے۔

تنصیب کے طریقے اور تکنیک

تین بنیادی طریقے زیر زمین فائبر آپٹک کیبل کی تنصیب پر حاوی ہیں: روایتی خندق ، دشاتمک بورنگ ، اور مائکروٹرینچنگ۔ ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز اور سائٹ کے حالات کے لئے الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے۔

روایتی خندق

خندق میں کیبل کی جگہ کا تعین کرنے کے لئے مستقل راستے کی کھدائی شامل ہے۔ تدفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے گہرائیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے ساتھ ٹریننگ مشینیں 4 سے 36 انچ چوڑائی تک کے راستے کاٹتی ہیں۔ یہ طریقہ انتہائی سیدھی سیدھی تنصیب فراہم کرتا ہے لیکن سطح کی اہم رکاوٹ کا سبب بنتا ہے۔

کارننگ انسٹالیشن کے معیار کے مطابق بیک فل فائبر آپٹک کیبلز کے لئے کم سے کم خندق کی گہرائی 36 انچ (91 سینٹی میٹر) ہے۔ بیک فل مٹی کی گہرائی کیبل کے اوپر 9 سے 12 انچ (23-30 سینٹی میٹر) کی پیمائش کرنی چاہئے ، جس میں انتباہی ٹیپ مستقبل کی کھدائی کی حفاظت کے لئے سطح سے 12 انچ (30 سینٹی میٹر) رکھی گئی ہے۔

روایتی خندق کے لئے اوسطا تنصیب کی شرح فی عملے میں تقریبا 100 100 فٹ فی دن تک پہنچ جاتی ہے۔ اس عمل کے لئے زمین ، کھدائی ، کیبل کی جگہ کا تعین ، بیک فلنگ ، اور سطح کی بحالی کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ کارکنوں کی حفاظت کی دہلیز سے تجاوز کرنے والی گہرائیوں کے لئے خندق شاورنگ ضروری ہوسکتی ہے۔

کمپن ہل چلا رہا ہے

کمپن ہل چلانے میں خندق اور کیبل کو ایک ہی آپریشن میں بچھاتا ہے۔ ہل چلانے کا خصوصی سامان بیک وقت ایک تنگ خندق کھولتا ہے اور مطلوبہ گہرائی تک کیبل کھلاتا ہے۔ اس طریقہ کار سے دیہی اور کھلی خطوں کی تعیناتیوں کے لئے تنصیب کی رفتار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

پوری تنصیب کے دوران ہل چلانے کی گہرائی کی نگرانی کے لئے ہل بلیڈ کو نشان زد کرنا چاہئے۔ آپریٹرز کو کیبل یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے زیر زمین رکاوٹوں کا سامنا کرنے پر فوری طور پر کمپن ہل بند کردیں۔ ہل چلانے سے پہلے کیبل کے راستے پر گریڈ کی تبدیلیوں کو ہموار کیا جانا چاہئے۔

افقی دشاتمک سوراخ کرنے والی

ایچ ڈی ڈی پہلے سے طے شدہ راستے پر پائلٹ کے سوراخ کی کھدائی کرکے ٹریچ لیس تنصیب فراہم کرتا ہے ، پھر کیبل کو کھینچنے سے پہلے کونڈیٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے ل it اسے وسعت دیتا ہے۔ تجربہ کار ایچ ڈی ڈی ٹیمیں روزانہ 600 فٹ تک کیبل انسٹال کرسکتی ہیں ، جو روایتی خندق کی پیداواری صلاحیت کی نمائندگی کرتی ہیں۔

ایچ ڈی ڈی عمل کے لئے گائیڈنس سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے دور دراز سے چلنے والی ایک اسٹیری ایبل ڈرل کی ضرورت ہوتی ہے جو جی پی ایس ، گائروسکوپس ، اور برقی مقناطیسی ٹریکنگ کو یکجا کرتے ہیں۔ یہ سسٹم یقینی بناتے ہیں کہ بورہول کورس پر موجود ہے اور اعلی درجے کے نظاموں کے لئے 0.05 میٹر کے فاصلے پر درستگی کے ساتھ ہدف کے اختتامی نکات تک پہنچ جاتا ہے۔

سڑکیں ، عمارتیں ، آبی گزرگاہیں ، اور موجودہ افادیت کے بنیادی ڈھانچے سمیت رکاوٹوں کو نیویگیٹ کرنے میں دشاتمک بورنگ۔ تاہم ، اس میں کراس - بور رسک - کو نادانستہ طور پر موجودہ دفن شدہ افادیت میں داخل ہونے کی صلاحیت ہے۔ خدمات اور گراؤنڈ کھودنے سے پہلے کال کا استعمال کرتے ہوئے مناسب افادیت کا مقام - گھسنے والا راڈار ضروری ہے۔

مائکروٹرینچنگ

مائکروٹرینچنگ تنگ ، اتلی خندقیں عام طور پر 1 سے 2 انچ چوڑائی اور 12 سے 24 انچ گہری سڑک کے کناروں یا فٹ پاتھوں کے ساتھ پیدا کرتی ہے۔ اس عمل میں ایک عین مطابق نالی دیکھنا ، چھوٹا - قطر مائکروڈکٹ رکھنا ، اور کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے ڈکٹ میں فائبر آپٹک مائکروکیبل کو اڑا دینا شامل ہے۔

یہ طریقہ ڈرامائی طور پر سطح کی خلل کو کم کرتا ہے اور شہری ماحول میں تعیناتی کو تیز کرتا ہے۔ مائکروٹرینچنگ تنصیب روایتی طریقوں سے زیادہ تیزی سے آگے بڑھتی ہے ، جس میں کم سے کم ٹریفک اثر پڑتا ہے۔ اتلی گہرائی بھاری سطح کی سرگرمی والے علاقوں میں استحکام کے خدشات کو پیش کرتی ہے۔

فائبر آپٹک مائکروکیبلز 144 - فائبر کیبل قطر کو تقریبا 0.5 انچ تک کم کرتے ہیں ، جس سے قطر آدھے انچ سے بھی کم نالیوں میں تنصیب کو قابل بناتا ہے۔ ہوا کی مدد سے کیبل اڑانے سے ایک ہی مسلسل رن میں ایک میل سے زیادہ کی تنصیب کے فاصلے حاصل ہوسکتے ہیں۔

جانچ اور توثیق کے معیارات

جامع جانچ یقینی بناتی ہے کہ انسٹال فائبر آپٹک کیبلز نیٹ ورک کو چالو کرنے سے پہلے کارکردگی کی وضاحتوں اور صنعت کے معیار کو پورا کریں۔ دو جانچ کے درجے توثیق کی مختلف سطحیں فراہم کرتے ہیں۔

ٹائر 1 ٹیسٹنگ: آپٹیکل نقصان کی جانچ

ٹائر 1 ٹیسٹنگ کے اقدامات اختتام - سے - آپٹیکل نقصان ٹیسٹ سیٹ (او ایل ٹی ایس) کا استعمال کرتے ہوئے اندراج کے خاتمے کا اختتام۔ اس طریقہ کار میں ایک سرے پر روشنی کے ذریعہ ایک کیلیبریٹڈ لائٹ ماخذ اور مخالف سرے پر پاور میٹر کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ واضح کیا جاسکے کہ لنک سے آپٹیکل پاور کتنا ابھرتی ہے۔

ٹیسٹنگ فائبر کی قسم کے لئے موزوں طول موج پر ہونا چاہئے۔ ملٹی موڈ ریشوں کا تجربہ 850nm اور 1300nm پر کیا جاتا ہے ، جبکہ سنگل موڈ ریشوں کو 1310nm اور 1550nm پر جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعت کے معیارات یہ بتاتے ہیں کہ 1550nm کی جانچ بہترین فائبر میں تناؤ کے نقصانات کو ظاہر کرتی ہے۔

لنک کی لمبائی اور فائبر کی قسم پر مبنی چینل کے زیادہ سے زیادہ حدود کو TIA-568 اور ISO/IEC معیارات کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ 850nm پر ملٹی موڈ OM3 فائبر کے لئے ، زیادہ سے زیادہ نقصان 90 میٹر تک افقی لنکس کے لئے 2.0 ڈی بی کے برابر ہے۔ ریڑھ کی ہڈی کے لنکس 300 میٹر تک فاصلوں کے لئے 3.0 ڈی بی کی اجازت دیتے ہیں۔

تکرار کرنے والے ، درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لئے ملٹی موڈ ٹیسٹنگ کے لئے گھیرے ہوئے بہاؤ (EF) کے مطابق روشنی کے ذرائع کی ضرورت ہے۔ EF تعمیل موڈ کنڈیشنگ لانچ کیبلز کی ضرورت کو ختم کرتی ہے اور میراثی ٹیسٹ کے طریقوں کے لئے 95 ٪ کے مقابلے میں پیمائش کی درستگی پر 100 ٪ اعتماد فراہم کرتی ہے۔

دو طرفہ ٹیسٹنگ لنک کے دونوں سروں سے پڑھنے کے اوسط سے پیمائش کی درستگی کو بہتر بناتی ہے۔ یہ رابطوں اور اسپلیکس پر دشاتمک اثرات کی تلافی کرتا ہے۔ مستقل نتائج کو یقینی بنانے کے لئے جانچ کو ایک ہی فائبر سیدھ کو برقرار رکھنا چاہئے۔

ٹائر 2 ٹیسٹنگ: OTDR کی خصوصیت

آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلومیٹرز (OTDRS) اعلی - پاور لائٹ دالوں کو فائبر میں منتقل کرتے ہیں اور کیبل کے ساتھ ہونے والے واقعات سے ظاہر ہونے والی بیک سکیٹرڈ لائٹ کی پیمائش کرتے ہیں۔ اس سے ایک دستخطی سراغ پیدا ہوتا ہے جس میں انفرادی رابطوں ، اسپلیکس اور کیبل طبقات کے نقصان کی شراکت کو ظاہر کیا جاتا ہے۔

او ٹی ڈی آر ٹیسٹنگ تفصیلی تجزیہ فراہم کرتی ہے کہ او ایل ٹی ایس پر قبضہ نہیں کرسکتا ، بشمول فائبر لنک میں ہر پروگرام کا عین مطابق مقام اور نقصان بھی شامل ہے۔ یہ معلومات دستاویزات ، خرابیوں کا سراغ لگانے اور اس بات کی تصدیق کے ل inv انمول ثابت ہوتی ہے کہ لنک کے اندر کوئی غیر متوقع اسپلیس یا رابطے موجود نہیں ہیں۔

اختتامی کنیکٹرز کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لئے او ٹی ڈی آر ٹیسٹنگ کے دوران کیبلز لانچ اور وصول کریں۔ وصول شدہ کیبل کے بغیر ، دور - اختتامی کنیکٹر کو مناسب طریقے سے خصوصیات نہیں دی جاسکتی ہے۔ لانچ کیبلز کو ٹیسٹ کے تحت کیبل کے فائبر کی قسم اور کنیکٹر اسٹائل سے ملنا چاہئے۔

ایک سے زیادہ نبض کی چوڑائی مختلف کیبل کی لمبائی میں OTDR ٹیسٹنگ کو قابل بناتی ہے۔ نبض کی چوڑائی 5 نانو سیکنڈ سے لے کر 25 مائیکرو سیکنڈ تک کی تنصیبات کو مختصر احاطے سے لے کر لمبے لمبے - تک پودوں کی کیبلز سے باہر رکھتے ہیں۔ قریب قریب کے مردہ زون کے لئے درست کنیکٹر کی پیمائش کے ل launch لانچ کیبلز کی ضرورت ہوتی ہے۔

جانچ کی وضاحتیں دونوں معیاری طول موج پر پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے جس کے نتائج اوسطا دو طرفہ ٹیسٹنگ سے ہوتے ہیں۔ 64 کلومیٹر آپٹیکل فاصلے سے کم عمر کے لئے ، 1310nm اور 1550nm دونوں ٹیسٹنگ کی جانی چاہئے۔ 64 کلومیٹر سے زیادہ کی حدیں 1310nm ٹیسٹنگ کو چھوڑ سکتی ہیں۔

کارکردگی قبولیت کے معیار

او ٹی ڈی آر کے ذریعہ ماپنے والے اسپلائس نقصان کو فیوژن اسپلیس کے لئے 0.3 ڈی بی یا مکینیکل اسپلیس کے لئے 0.5 ڈی بی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ کنیکٹر کے اندراج کے نقصان کی حدود TIA-568 معیارات میں 0.75 DB زیادہ سے زیادہ فی کنکشن پوائنٹ پر متعین کی جاتی ہیں ، حالانکہ یہ ایک قدامت پسند حد کی نمائندگی کرتی ہے کہ معیار کی تنصیبات آسانی سے آگے بڑھ جاتی ہیں۔

عکاسی کی پیمائش جسمانی رابطوں کے معیار کی نشاندہی کرتی ہے۔ واپسی کا نقصان پی سی (جسمانی رابطہ) کنیکٹر کے لئے -50 ڈی بی سے تجاوز کرنا چاہئے اور اے پی سی (زاویہ جسمانی رابطہ) کنیکٹر کے لئے -60 ڈی بی سے تجاوز کرنا چاہئے۔ اعلی عکاسی کی اقدار ناقص اینڈرفیس جیومیٹری یا آلودگی کی نشاندہی کرتی ہیں۔

کیبل توجہ کے گتانک کیبل کے معیار کی تصدیق کرتے ہیں۔ ملٹی موڈ فائبر کو 850nm پر 3.0 db/کلومیٹر سے بھی کم اور 1300nm پر 1.0 db/کلومیٹر سے بھی کم نمائش کرنی چاہئے۔ سنگل موڈ فائبر کو 1310nm پر 0.5 db/کلومیٹر سے بھی کم اور 1550nm پر 0.4 db/کلومیٹر سے بھی کم کی پیمائش کرنی چاہئے۔

حفاظت اور بہترین عمل

مناسب حفاظتی پروٹوکول زیر زمین پلیسمنٹ کے دوران تنصیب کے اہلکاروں اور فائبر آپٹک کیبل کی سالمیت دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔

پری - انسٹالیشن کی ضروریات

سائٹ کے جامع سروے میں موجودہ زیر زمین افادیت ، خطوں کے چیلنجوں اور ممکنہ رکاوٹوں کی نشاندہی کرنا ہوگی۔ محفوظ علاقوں یا آبی گزرگاہوں کو متاثر کرنے والی تنصیبات کے لئے ماحولیاتی تحفظ ایجنسی کے مطالعے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

کسی بھی کھدائی شروع ہونے سے پہلے ہی افادیت کوآرڈینیشن لازمی ہے۔ کام شروع ہونے سے کم از کم 48 سے 72 گھنٹے پہلے خدمات کھودنے سے پہلے مقامی کال سے رابطہ کریں۔ دفن افادیت کے تفصیلی نقشے حاصل کریں اور گراؤنڈ - میں داخل ہونے والے ریڈار یا برقی مقناطیسی لوکیٹنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے مقامات کی تصدیق کریں۔

روٹ کی منصوبہ بندی کو مطلوبہ علیحدگی کے فاصلوں کو برقرار رکھتے ہوئے موجودہ افادیت کو عبور کرنے کو کم سے کم کرنا چاہئے۔ افادیت کے تمام مقامات ، گہرائیوں اور کراسنگ پوائنٹس کی دستاویز کریں۔ تنصیب کے دوران دریافت ہونے والی غیر متوقع رکاوٹوں کے لئے ہنگامی منصوبے تیار کریں۔

تنصیب کی حفاظت کے اقدامات

کیبل ہینڈلنگ کے لئے مکینیکل تناؤ کی حدود پر توجہ کی ضرورت ہے۔ کبھی بھی زیادہ سے زیادہ کھینچنے والے تناؤ کی وضاحتیں سے تجاوز نہ کریں ، جو عام طور پر کیبل کی تعمیر کے لحاظ سے 600 سے 2،700 نیوٹن تک ہوتے ہیں۔ حقیقی - وقت میں تناؤ کی نگرانی کے لئے کیبل پل کے دوران ڈائنامیٹر کا استعمال کریں۔

تنصیب کے دوران کم سے کم موڑ کے رداس کو برقرار رکھیں۔ افقی کیبلز کے لئے 2-4 ریشوں کے ساتھ ، TIA-568 تنصیب کے بعد 25 ملی میٹر موڑ کے رداس کی وضاحت کرتا ہے یا 222 نیوٹن کی زیادہ سے زیادہ کھینچنے والے تناؤ کے تحت 50 ملی میٹر۔ بڑی کیبلز کو ان لوڈ ہونے پر 10 گنا زیادہ بیرونی قطر کے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو تناؤ کے تحت 15 گنا بڑھ جاتی ہے۔

کیبل چکنا کرنے والے نالیوں کی تنصیب کے دوران رگڑ اور کھینچنے والی طاقت کو کم کرتے ہیں۔ تجویز کردہ مصنوعات میں پولی واٹر اور ہائیڈرلوب شامل ہیں ، جو پولی تھیلین کیبل جیکٹس کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔ انٹرمیڈیٹ ایکسیس پوائنٹس پر اضافی درخواستوں کے ساتھ ، نالی میں داخل ہوتے ہی پلنگ رسی اور کیبل دونوں پر چکنا کرنے والے کا اطلاق کریں۔

فائبر سیفٹی احتیاطی تدابیر

آپٹیکل فائبر تنصیب اور بحالی کے دوران حفاظت کے انوکھے خطرات پیش کرتا ہے۔ کبھی بھی براہ راست فائبر کے اختتام پر نہ دیکھیں جو لیزر یا ایل ای ڈی لائٹ سورس سے منسلک ہوسکتا ہے۔ یہاں تک کہ کم - بجلی کے ذرائع یہاں تک کہ آنکھوں کے قدرتی عینک میں اضافے کے ذریعہ دیکھنے کو مستقل آنکھوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

کلیئونگ یا ٹوٹی ہوئی کیبلز سے فائبر شارڈس جلد میں گھس سکتے ہیں اور اسے ہٹانا مشکل ہے۔ نامزد پنکچر - مزاحم کنٹینرز میں فائبر سکریپ کو ضائع کریں۔ شفاف فائبر کے ٹکڑوں کو مرئی بنانے کے ل work کام کی سطحوں کو تاریک ہونا چاہئے۔

کیمیائی نمائش کے خطرات سپلائی اور ختم ہونے کے دوران استعمال ہونے والے سالوینٹس کی صفائی سے موجود ہیں۔ آئسوپروپیل الکحل اور ہیکسین کے لئے مناسب وینٹیلیشن اور ذاتی حفاظتی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ سانس ، ادخال ، یا جلد کے اہم رابطے کے لئے فوری طور پر طبی امداد طلب کی جانی چاہئے۔

دستاویزات اور تعمیل

مکمل دستاویزات احتساب کو قائم کرتی ہے ، مستقبل کی دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرتی ہے ، اور ریگولیٹری تعمیل کا مظاہرہ کرتی ہے۔

مطلوبہ دستاویزات

جیسا کہ - تعمیر شدہ ڈرائنگ کو انسٹال کیبل کے راستوں ، گہرائیوں اور مقامات کی درست عکاسی کرنا ہوگی۔ ان میں splice دیواروں کے لئے GPS کوآرڈینیٹ شامل ہونا چاہئے ، اوپر - گراؤنڈ کابینہ ، اور دفن اور ہوائی طبقات کے مابین منتقلی کے مقامات۔ تمام کیبل اندراجات کو عمارتوں اور ڈھانچے میں نشان زد کریں۔

ٹیسٹ کے نتائج کی دستاویزات میں کیبل میں ہر فائبر کے لئے مکمل OTDR نشانات ، آپٹیکل نقصان کی پیمائش ، اور سرٹیفیکیشن رپورٹس شامل ہونی چاہ .۔ تمام نشانات کو الیکٹرانک فارمیٹ اور پرنٹ شدہ دونوں شکل میں محفوظ کریں۔ ٹیسٹ کے سازوسامان انشانکن سرٹیفکیٹ اور ٹیکنیشن سرٹیفیکیشن شامل کریں۔

کیبل لیبلنگ میں کیبل کی قسم ، فائبر کی گنتی ، اور ماخذ/منزل کی معلومات کی شناخت کرنی ہوگی۔ لیبل کو تمام رسائی پوائنٹس ، اسپلائس انکلوژرز اور منتقلی کے مقامات پر رکھنا چاہئے۔ مستقل ، موسم - مزاحم لیبل استعمال کریں جو تنصیب کی زندگی بھر میں قابل رہیں۔

ریگولیٹری تعمیل کی توثیق

بلڈنگ کوڈز اور مقامی قواعد و ضوابط اکثر قومی معیار سے بالاتر کم سے کم تقاضوں کی وضاحت کرتے ہیں۔ تدفین کی گہرائی ، افادیت سے علیحدگی ، اور بحالی کے معیارات کے لئے میونسپلٹی کی ضروریات کی تعمیل کی تصدیق کریں۔ انسٹالیشن شروع ہونے سے پہلے تمام ضروری اجازت نامے حاصل کریں۔

حق - of - وے کے معاہدوں کو عوامی املاک یا نجی اراضی کو عبور کرنے پر کیبلز کے لئے محفوظ کرنا ضروری ہے۔ تمام آسانیوں ، اجازتوں ، اور فرنچائز معاہدوں کی دستاویزات کو برقرار رکھیں۔ کچھ دائرہ اختیارات کے لئے زیرزمین بنیادی ڈھانچے کے مقامات کی سالانہ رپورٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

او ایس ایچ اے سیفٹی کی تعمیل میں خندق سے متعلق مناسب تحفظ ، آلات کے آپریشن سرٹیفیکیشن ، اور مادی ہینڈلنگ کے مؤثر طریقہ کار شامل ہیں۔ انسٹالیشن کے تمام اہلکاروں کو فائبر آپٹک سیفٹی کے خطرات سے متعلق تربیت حاصل کرنی چاہئے ، بشمول لیزر سیفٹی اور صفائی کیمیکلوں کی مناسب ہینڈلنگ۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

فائبر آپٹک کیبلز کے لئے NEC کے ذریعہ تدفین کی کم سے کم گہرائی کتنی ہے؟

نیشنل الیکٹریکل کوڈ آرٹیکل 830.47 میں 18 انچ کو فائبر آپٹک کیبلز کی براہ راست تدفین کے لئے کم سے کم گہرائی کی وضاحت کی گئی ہے جس کو نیٹ ورک کے طور پر درجہ بند کیا گیا ہے - طاقت والے براڈ بینڈ مواصلات کے نظام۔ تاہم ، زیادہ تر پیشہ ورانہ تنصیبات اس کم سے کم سے زیادہ ہیں ، جس میں مقام اور مقامی قواعد و ضوابط کے لحاظ سے 24 سے 48 انچ تک کی عام گہرائی ہوتی ہے۔

کیا تمام فائبر آپٹک کیبلز کو نالی کے تحفظ کی ضرورت ہے؟

تمام تنصیبات کو نالی کی ضرورت نہیں ہے۔ براہ راست تدفین کیبلز میں اسٹیل یا ڈائی الیکٹرک کوچ سمیت حفاظتی تعمیر میں اضافہ ہوا ہے جو 24 سے 48 انچ کی گہرائی میں بغیر کسی راستے کے تنصیب کے قابل بناتا ہے۔ نالی - محفوظ تنصیبات 12 سے 36 انچ تک کم تدفین کی اجازت دیتے ہیں جبکہ مستقبل میں آسان رسائی اور اضافی مکینیکل تحفظ فراہم کرتے ہیں۔

فائبر آپٹک کیبل کی تنصیب کے بعد کس جانچ کی ضرورت ہے؟

صنعت کے معیارات کو آپٹیکل نقصان ٹیسٹ سیٹ (او ایل ٹی ایس) کا استعمال کرتے ہوئے ٹیر 1 ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اختتام - سے - کے خاتمے کے نقصان کی پیمائش کی جاسکے اور لنک کی تصدیق کی گئی کارکردگی کی وضاحتوں کو پورا کیا جائے۔ ٹائر 2 ٹیسٹنگ میں ہر فائبر کے دستخطی سراغ کی دستاویز کرنے کے لئے OTDR کی خصوصیت کا اضافہ ہوتا ہے ، جس سے انفرادی اجزاء کا تفصیلی نقصان تجزیہ فراہم ہوتا ہے اور مستقبل میں خرابیوں کا ازالہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔

فائبر کی تنصیب کے لئے روایتی خندق سے دشاتمک بورنگ کا موازنہ کیسے ہوتا ہے؟

روایتی خندق کے ل approximately روزانہ تقریبا 100 100 فٹ کے مقابلے میں ، کم سے کم سطح میں خلل ڈالنے کے ساتھ دشاتمک بورنگ ٹریچ لیس تنصیب کی پیش کش کرتی ہے۔ ایچ ڈی ڈی رکاوٹوں اور محفوظ علاقوں کو نیویگیٹ کرنے میں سبقت لے جاتا ہے لیکن خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے اور اگر موجودہ افادیت پہلے سے پہلے ہی واقع نہیں ہوتی ہے تو کراس - بور کے خطرات کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈیٹا کے ذرائع:

قومی برقی کوڈ (NEC) 2023 - آرٹیکل 770 اور آرٹیکل 830

قومی الیکٹریکل سیفٹی کوڈ (این ای ایس سی) 2025 ایڈیشن - قاعدہ 354

ANSI/TIA - 568.3 -E - آپٹیکل فائبر کیبلنگ اور اجزاء کا معیار ، 2022

IEC 60794-1-1 - آپٹیکل فائبر کیبلز عمومی وضاحتیں

کارننگ آپٹیکل مواصلات - تنصیب کے معیارات (SRP-005-012)

آئی ایس او/آئی ای سی 14763-3: آپٹیکل فائبر کیبلنگ کی جانچ

اندرونی ربط کے مواقع:

فائبر آپٹک کیبل کی اقسام اور وضاحتیں

OTDR جانچ کے طریقہ کار اور تشریح

نیٹ ورک کے بنیادی ڈھانچے کی منصوبہ بندی اور ڈیزائن

ٹیلی مواصلات کی حفاظت کے معیارات اور پروٹوکول