علم

اس کی وجہ کا تجزیہ اور تفتیش کریں

1. تار بچھانے کے دوران ناہموار تناؤ

وجہ: کیبل بچھانے کے دوران کنکال کی نالی میں تناؤ بہت کم یا غیر مستحکم ہے ، جس کے نتیجے میں کنکال بیلٹ کیبل کی تشکیل کے عمل کے دوران کیبل کور پر مضبوطی سے عمل کرنے میں ناکام رہا ہے۔

حل: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تناؤ اعتدال پسند اور مستقل ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے پے آف ڈیوائس کے تناؤ کنٹرول سسٹم کی جانچ کریں۔ تناؤ کے سینسر شامل کرکے یا ہوا کے دباؤ\/وزن کو ایڈجسٹ کرکے اصلاح کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔

2. کنکال بیلٹ کے ساتھ مادی یا ساختی مسائل

وجہ: کنکال بیلٹ کا مواد بہت نرم ہے (جیسے پیویسی یا پیئ بہت پتلا ہونا) یا ساختی طاقت ناکافی ہے ، جو کیبل کی تشکیل کے دوران تناؤ کی خرابی کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں پچ کی لمبائی ہوتی ہے۔

حل:

اعلی طاقت یا موٹی کنکال بینڈ والے مواد کا انتخاب کریں۔

مواد کی نمی یا عمر بڑھنے سے بچنے کے ل the کنکال بیلٹ کے اسٹوریج کے حالات کو چیک کریں۔

3. غیر معمولی پچ کنٹرول ڈیوائس

وجہ: کیبل لیٹنگ مشین (جیسے گیئر باکس ، سروو موٹر) کے پچ کنٹرول میکانزم میں مکینیکل لباس یا پیرامیٹر سیٹنگ کی غلطیاں ہیں۔

حل:

کیلیبریٹ پچ کنٹرول پیرامیٹرز (جیسے کرشن کی رفتار کے ساتھ تکلا کی رفتار سے مماثل)۔

چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن اجزاء (گیئرز ، بیلٹ) پہنے ہوئے ہیں اور اگر ضروری ہو تو ان کی جگہ لیں۔

4. کنکال نالی اور کیبل کور کے مابین ناقص ملاپ

وجہ: کنکال کی نالی کی ہندسی طول و عرض (چوڑائی ، گہرائی) کیبل کور کے بیرونی قطر سے مماثل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں ریپنگ کے دوران سلائیڈنگ یا بے گھر ہونا پڑتا ہے۔

حل: کیبل کور اور کنکال نالی کے طول و عرض کی پیمائش کریں ، کنکال نالی مولڈ کو ایڈجسٹ کریں یا زیادہ مناسب تصریح کا انتخاب کریں۔

5. درجہ حرارت کا اثر (تھرمو پلاسٹک مواد پر لاگو)

وجہ: پروسیسنگ ماحول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا سامان حرارتی درجہ حرارت غیر مستحکم ہے ، جس کی وجہ سے گرمی کی وجہ سے کنکال بیلٹ لمبا ہوجاتا ہے۔

حل: پیداواری ماحول کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں اور حرارتی آلہ کی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کی جانچ کریں۔

6. سامان کی مکینیکل ناکامی

وجہ: کیبل بچھانے والی مشین کے گائیڈ پہیے اور بیئرنگ پہنے ہوئے ہیں یا محور آفسیٹ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم کنکال بیلٹ کے راستے ہوتے ہیں۔

حل: مشین کو روکیں اور چیک کریں کہ آیا گائیڈ وہیل لچکدار طور پر گھومتا ہے اور اگر بیرنگ سے کوئی غیر معمولی شور ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، اجزاء کو تبدیل کریں اور محور کو کیلیبریٹ کریں۔

7. سمیٹنے کے عمل میں ناکافی تناؤ

وجہ: کیبل کی تشکیل کے عمل کے دوران ریورس فورس کا مقابلہ کرنے کے لئے سمیٹنے کے آخر میں تناؤ بہت کم ہے ، جس کے نتیجے میں ڈھیلے پچ کا نتیجہ ہے۔

حل: یہ یقینی بنانے کے لئے سمیٹ کے تناؤ میں اضافہ کریں جو یہ غیر منقولہ کے تناؤ سے مماثل ہے۔

دشواریوں کا سراغ لگانا تجویز کیا

1. تناؤ کے نظام کی جانچ پڑتال کو ترجیح دیں: غیر منقولہ اور دوبارہ لگنے والے سروں پر حقیقی وقت کے تناؤ کی پیمائش کے لئے تناؤ کا میٹر استعمال کریں۔

2. اخترتی پوائنٹس کا مشاہدہ کریں: سامان کے آپریشن کے دوران کنکال بیلٹ کو نشان زد کریں اور اس مخصوص جگہ کا مشاہدہ کریں جہاں پچ میں اضافہ ہوتا ہے (جیسے کہ کسی خاص گائیڈ پہیے کے پیچھے شروع ہونے والی غیر معمولی بات ہے)۔

3. پیرامیٹر کا جائزہ: تصدیق کریں کہ کیا کیبل لیٹنگ مشین کا پچ حساب کتاب فارمولا (جیسے پچ=کرشن اسپیڈ\/اسپنڈل اسپیڈ) عمل کی ضروریات کے مطابق ہے۔

4. مادی جانچ: دستی ٹینسائل ٹیسٹنگ کے لئے کنکال بیلٹ کا ایک حصہ لیں تاکہ یہ معلوم کریں کہ آیا اس کی لچکدار اخترتی معیار سے زیادہ ہے یا نہیں۔

مذکورہ ہدف تحقیقات کے ذریعے ، مسئلے کی بنیادی وجہ عام طور پر واقع ہوسکتی ہے۔ اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وہ پچ کنٹرول سسٹم کی خصوصی ڈیبگنگ کے لئے سامان تیار کرنے والے سے رابطہ کریں۔